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屏蔽層主要起抗外界電磁干擾，防止使用過程中由于自身所產(chǎn)生的電磁場對周圍環(huán)境的干擾和通 故障電流作用。
根據(jù)使用場合對屏蔽性能的要求，其選用的材料也不同如銅絲編織屏蔽，銅帶繞包屏蔽，銅絲疏 繞屏蔽，鋁合金絲編織屏蔽，銅包鋁絲編織屏蔽，鋁塑復合帶繞包屏蔽等等。其中為了保證屏蔽層的 連續(xù)性，降低屏蔽層的轉(zhuǎn)移阻抗，對銅帶繞包，鋁塑復合帶繞包通常需要在屏蔽層內(nèi)縱向放置一根或 多根退火銅絲作為引流線。而屏蔽特性常通過測量屏蔽層的抑制系數(shù)（R）來衡量。銅絲編織屏蔽 R=0.07 >銅帶繞包屏蔽R=0.02>銅絲疏繞（加反向扎線）R=0.01。
銅帶屏蔽電流的主要方向是跟銅帶一樣螺旋型的！用銅絲屏蔽電流流經(jīng)的路途短了！發(fā)出的熱量少了！而用兩層銅帶屏蔽，屏蔽截面積增大！流過電流減??！發(fā)出的熱量也減??！同樣都能起到屏蔽 信號的作用。 但對于500mm2 載流量較大，自身產(chǎn)生的電磁場亦較大，當短路電流超過一定的值, 用 二層0.12mm銅帶的有效截面值是不能達到銅絲疏繞所能達到的比較大的有效截面值, 從以上所述綜合 考慮來看，銅絲疏繞（加反向扎線）其疏繞效果遠比其他屏蔽方式好的多，而且連續(xù)性比較可靠，故選用銅絲疏繞屏蔽。
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機采用西門子變頻調(diào)速裝置，性能優(yōu)良、可靠。筒體采用電加熱水冷卻（或油加熱油冷卻），配有二級壓力傳感器，六組RKC智能型控溫裝置，雙向PID調(diào)節(jié)，四組深入機筒內(nèi)的熔體溫度傳感器．真實地反映各區(qū)熔體的實際溫度，另外，有一只多點溫度巡檢儀，所以該設備控溫準確，誤差小。*的機械、電器聯(lián)鎖裝置，具有機械和電器雙重 過載保護，可有效地保護設備及人身安全，設備控制柜上設有模擬顯示圖板，機組各部位轉(zhuǎn)動情況顯示直觀明確。 
電纜料造粒機配有拉絲水冷切粒，熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式?？筛鶕?jù)材料不同，用戶的要求進行配置。 
電纜料造粒機配有雙階式造粒機組，利用等距等深單螺桿擠出機輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫準確。 
這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講（特別是 PVC產(chǎn)品），系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔 體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進入單螺桿的過程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機排氣改果好。 
在主機機筒上裝有抽真空裝置和自動排氣裝置、強制加料料斗上、側(cè)向加料上均設有自動排氣裝置，以保證*排除物料中的水份及加工過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體。