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南京恒德電氣設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 運(yùn)油式模溫機(jī)，運(yùn)水式恒溫機(jī)，工業(yè)冷水機(jī)，電升溫油加熱器，水冷式冷水機(jī) |
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更新時(shí)間：2016-07-22 20:39:24瀏覽次數(shù)：1110
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機(jī)型 |
單位Unit |
HOS-30-18 |
HOS-40-36 |
HOS-75-48 |
HOS-75-60 |
HOS-100-72 |
溫控范圍 |
℃ |
350℃ | ||||
電源 |
|
AC3相380V50HZ | ||||
溫控精度 |
KW |
PID±1℃ | ||||
加熱能量 |
KW |
18 |
36 |
48 |
60 |
72以上 |
泵浦功率 |
KW |
2.2 |
3 |
5.5 |
5.5 |
7.5以上 |
電力消耗 |
KW |
26.5 |
39 |
53.5 |
65.5 |
79.5 |
泵浦流量/揚(yáng)程 |
M3/H/M |
10/28 |
10.5/30 |
18/40 |
18/40 |
30/48 |
膨脹油箱 |
L |
50 |
50 |
100 |
100 |
150 |
循環(huán)油配管 |
DN |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN50 |
DN65 |
外型尺寸 |
M |
1.6＊0.6＊1.4 |
1.6＊0.6＊1.4 |
1.6＊0.6＊1.4 |
1.7＊0.6＊1.4 |
1.8＊0.7＊1.4 |
重量 |
KG |
220 |
240 |
350 |
480 |
600 |
使用時(shí)應(yīng)注意：
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間*化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來(lái)不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。
3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對(duì)零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。
