錐型雙螺桿機(jī)筒簡(jiǎn)介：
螺桿采用變螺距，變配合間隙，精細(xì)的流體力學(xué)計(jì)算等設(shè)計(jì)理念，使物料在螺桿的輸送過程中剪切、混煉，壓縮更柔和，更接近實(shí)際生產(chǎn)的需要。
工藝：螺桿選用優(yōu)質(zhì)38CrMoALA或1.8550鍛件材質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)HV290-320，金相組織2級(jí)以上，表面等離子堆焊鎳基合金，合金厚度≥2毫米，硬度HRC58，精加工后采用NITREX氮化爐整體氮化，氮化深度0.5-0.7毫米，硬度HV860-980。
適用范圍：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.吹膜螺桿長(zhǎng)寬比=螺釘工作長(zhǎng)度(mm)、螺釘直徑(mm)
長(zhǎng)徑比大，則吃料易均勻，但容易過滿。使用熱穩(wěn)定性好的塑料較長(zhǎng)的螺桿，無(wú)論煤煙如何，均可提高混合性。可以在熱穩(wěn)定性差的塑料、短螺釘或螺釘末端沒有螺紋的情況下使用。
2.吹膜螺桿壓縮比=進(jìn)料齒深度(mm)-測(cè)量齒深度(mm)
材料的可壓縮性、充電程度、回流、產(chǎn)品要考慮致密、傳熱、排氣。適當(dāng)?shù)膲嚎s比會(huì)提高塑料密度，使分子和分子之間的結(jié)合更加緊密，減少進(jìn)氣，減少壓力引起的溫度上升，影響輸出量的差異，但不適當(dāng)?shù)膲嚎s比破壞塑料物性。
壓縮率越高，在管內(nèi)塑化過程中塑料溫度上升越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升要求越高，對(duì)膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度,出料量相對(duì)大大減少。但是吹膜螺桿需要更多的扭矩。供給段牙深牙齒太淺，吞吐量不足，壓縮比不足。測(cè)量段牙深牙齒太深，壓縮比不足，需要的供給力很大。太淺的話容易通過。壓縮率高，適用于難以熔化的塑料，尤其是熔體粘度、熱穩(wěn)定性塑料等。低壓縮比適用于容易熔化的塑料，尤其是熔體粘度、熱感塑料等。
錐型雙螺桿機(jī)筒開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、通電將主機(jī)加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車，兩根螺桿與機(jī)筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中均無(wú)異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機(jī)和喂料電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、清理儲(chǔ)料倉(cāng)和料斗。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
5、裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按順序?qū)C(jī)頭裝好。
6、在模具庫(kù)領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具，拆開模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì)，將模具的莫提安裝到擠出機(jī)連接法蘭上，轉(zhuǎn)動(dòng)模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點(diǎn)縫隙，利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置，對(duì)角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對(duì)角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機(jī)筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120℃加熱，加熱時(shí)要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺(tái)導(dǎo)軌上，啟動(dòng)定型臺(tái)前進(jìn)，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無(wú)縫隙，然后調(diào)整模具出料口語(yǔ)定型模的進(jìn)料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺(tái)，再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無(wú)漏水氣等現(xiàn)象。
8、機(jī)筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后，再將機(jī)筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準(zhǔn)備開機(jī)。
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