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方案背景：精密注塑件在注塑過程中，由于模具的損壞，時(shí)常有模具損壞件，尤其是模具斷針，混入注塑件中。 如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)造成大量殘次品的繼續(xù)生產(chǎn)而導(dǎo)致資源費(fèi)； 如果質(zhì)檢人員漏檢，含有模具損壞件或模具斷針的注塑件流向市場，會(huì)引起客戶投訴，給企業(yè)造成不可估量的損失。

傳統(tǒng)檢測方法的缺點(diǎn)：

 1） 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具損壞，而造成殘次品的繼續(xù)生產(chǎn)；

 2） 不能保證 *檢測到含有模具損壞件的注塑件，導(dǎo)致殘次品流向市場；

 3） 需要花費(fèi)大量的人工檢測成本

 4） 檢測速度慢，效率低。

方案概述

 針對精密注塑行業(yè)模具損壞件及模具斷針檢測問題，結(jié)合十多年專業(yè)檢測經(jīng)驗(yàn)積累，卡索制定并 實(shí)施了以下五種共兩大類金屬檢測方案。金屬檢測器通過自動(dòng)檢測注塑件中的金屬異物，*時(shí)間發(fā)現(xiàn)模具 損壞，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，通知作業(yè)員及時(shí)排查；并且發(fā)送聯(lián)動(dòng)信號(hào)給注塑機(jī)，停止殘次品的繼續(xù)生產(chǎn)。

方案分類描述

1 輸送式解決方案

 直落輸送式（側(cè)放）解決方案

 直落輸送式（直放）解決方案

 直落分段輸送式解決方案

 機(jī)械手配套輸送式解決方案（快速冷卻風(fēng)扇可選）

 2 直落管道式解決方案

方案作用：

 1）*時(shí)間檢測到含有模具損壞件的注塑件，節(jié)省大量的人工檢測成本；

 2）停止不良品繼續(xù)生產(chǎn)，減少原料成本浪費(fèi)以及殘次品生產(chǎn)而造成的生產(chǎn)期延滯；

 3）確保 *檢測到含有金屬異物的注塑件，減少客戶投訴，樹立良好企業(yè)形象；

 4）檢測精度*：針對精密注塑件而設(shè)計(jì)，檢測精度zui高可達(dá)到 0.8mm 的鐵球。

 5）結(jié)合不同生產(chǎn)線特點(diǎn)，*與生產(chǎn)線相匹配，大大提