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   專業(yè)單螺桿造粒機生產(chǎn)廠家單螺桿造粒機 配置：錐雙強制喂料機；雙腕強制喂料機；體積式喂料機；潤滑系統(tǒng)；內外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網(wǎng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動力系統(tǒng)；輔機系統(tǒng)；

  主力機型：JLD30、JLD80、JLD100、JLD120、JLD150、JLD180等；

  主電機動力：5.5KW——250KW；

  長徑比L/D：7：1——38：1；

  螺桿材質：38CrMoALA氮化處理；

  筒體材質：38CrMoALA氮化處理,配置可更換冷卻銅管；

  切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、風冷拉條；

雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難.

單螺桿造粒機從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學".      從它的擠出過程的研究,大概分三個環(huán)節(jié):
 1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優(yōu)化.
 2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結構變化的過程,以及zui后混合物與性能的關系.
3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在,建立模型,用來指導反應成型擠出。
  雙螺桿擠出機的發(fā)展:20世紀30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初發(fā)展迅速. 嚙合異向雙螺桿是隨著RPVC制品的發(fā)展起來的,嚙合同向是隨著聚合物改性發(fā)展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應應用的發(fā)展,在世界范圍內形成了共識,并成為研究熱點。

制品發(fā)脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

設備方面

（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易{TodayHot}老化，使制品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

模具方面

（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。

單螺桿造粒機工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

原料方面

（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。

（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發(fā)脆的原因。

制品設計方面

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設計太薄或鏤空太多

每次做完腐蝕性料（如：pc/abs，pvc/abs，阻燃料產(chǎn)品，工程料等）后，都用pp原料過一下機