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產(chǎn)品優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能*，螺桿、機筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，整機具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長等優(yōu)點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能，使片材定型優(yōu)良

一、ABS片材擠出機規(guī)格 ABS板材生產(chǎn)設(shè)備廠銷 （圖示)片材擠出設(shè)備：1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確保塑料的塑化良好及穩(wěn)定的高產(chǎn)量押出2.衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準。可選配多種形式的液壓單向換網(wǎng)器或雙向換網(wǎng)器； 及不停機雙流道換網(wǎng)器。并可通過配置高效靜態(tài)混合器，熔體輸出計量泵，確保物料平穩(wěn)押出。
3.三輥壓光機采用水準垂直或45°傾斜式.可自由調(diào)節(jié)升降方式。間隙調(diào)整便捷，確保壓光效果。  4.組合式獨立輥筒溫控系統(tǒng)能有效精確控溫，確保厚薄均勻. 收卷裝置采用高扭矩馬達.能隨意調(diào)整速度及張力.配合分條及自動計速裝置可精確設(shè)定所需產(chǎn)制品寬度及長度。
 二、ABS片材擠出機規(guī)格 ABS板材生產(chǎn)設(shè)備廠銷 （圖示)

用途與特點
螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計。
衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準。
溫度控制±1C可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。
獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數(shù)量精準。 收卷臺裝置，采用高級轉(zhuǎn)矩馬達，能隨意調(diào)整速度及卷收張力。

 三、ABS片材擠出機  ABS板材生產(chǎn)設(shè)備型號（圖示) ABS片材在真空吸塑成型后 持續(xù)5 天都會發(fā)生后收縮，供應(yīng)商和消費者都必須知道材料的收縮行為及其加工順序，這是因為材料的費用和質(zhì)量會隨之發(fā)生波動。特別注意的問題是要確定沖模、ABS片材生產(chǎn)線修邊模和真空吸塑成型生產(chǎn)線上的其他一些切割模具的尺寸。因為在真空吸塑成型后制品不會馬上完成熱收縮，在修邊的時候，吸塑制品仍是溫的， 所用的切割工具的尺寸就必須精確測定，切割模具的單個部件能夠根據(jù)不同的材料分別進行調(diào)整。

 四、ABS片材擠出機規(guī)格 ABS板材生產(chǎn)設(shè)備型  各種塑料的收縮值可。ABS片材生產(chǎn)線這些只是參考值，它們還與加工條件有很大的關(guān)系。對于收縮值分布很寬的塑料，要得到正確的熱收縮值，就應(yīng)該在真空吸塑成型之前，要么詢問材料的制造商， 要么進行測試。精確的熱收縮值只有通過在相似幾何尺寸的真空吸塑成型模具上進行測試得到。對于尺寸公差要求很高的模塑制品，必須制造出原型的模具進行測試，并且各部位的收縮也必須確定。

  微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀60年代中期已工業(yè)化。其流程是先將部分vCM(5％)

用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良，反應(yīng)比較簡單，乳化劑用量少，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以達到50％，降低了熱能消耗。該生產(chǎn)工藝需特別注意選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當(dāng)?shù)葞讉€問題。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負壓的條件下進行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標(biāo)的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統(tǒng)要求微負壓操作，阻力小，風(fēng)量大是的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風(fēng)機推，塔尾部有大抽風(fēng)機拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設(shè)備阻力小，除塵效率高，要求達到99．99％，阻力變化小，主要對系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利；維修方便，特別是對換袋操作，同時對電磁閥、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質(zhì)，特別是一對第三組過濾的布袋材質(zhì)要求很高，不僅要有一定的過濾風(fēng)速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強，一般過濾風(fēng)速控制在2．5rn／min左右，如果風(fēng)速太快，會降低除塵效率