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產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能*，螺桿、機(jī)筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，整機(jī)具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。精密的定型壓光裝置，通過(guò)其良好的調(diào)整功能，使片材定型優(yōu)良

一、ABS片材擠出機(jī)規(guī)格 ABS板材生產(chǎn)設(shè)備廠銷 （圖示)片材擠出設(shè)備：1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，確保塑料的塑化良好及穩(wěn)定的高產(chǎn)量押出2.衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。可選配多種形式的液壓?jiǎn)蜗驌Q網(wǎng)器或雙向換網(wǎng)器； 及不停機(jī)雙流道換網(wǎng)器。并可通過(guò)配置高效靜態(tài)混合器，熔體輸出計(jì)量泵，確保物料平穩(wěn)押出。
3.三輥壓光機(jī)采用水準(zhǔn)垂直或45°傾斜式.可自由調(diào)節(jié)升降方式。間隙調(diào)整便捷，確保壓光效果。  4.組合式獨(dú)立輥筒溫控系統(tǒng)能有效精確控溫，確保厚薄均勻. 收卷裝置采用高扭矩馬達(dá).能隨意調(diào)整速度及張力.配合分條及自動(dòng)計(jì)速裝置可精確設(shè)定所需產(chǎn)制品寬度及長(zhǎng)度。
 二、ABS片材擠出機(jī)規(guī)格 ABS板材生產(chǎn)設(shè)備廠銷 （圖示)

用途與特點(diǎn)
螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)。
衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。
溫度控制±1C可精確控制塑化過(guò)程及板材厚薄，平整性。
三輥壓光機(jī)采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。
獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機(jī)，板材長(zhǎng)度及數(shù)量精準(zhǔn)。 收卷臺(tái)裝置，采用高級(jí)轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，能隨意調(diào)整速度及卷收張力。

 三、ABS片材擠出機(jī)  ABS板材生產(chǎn)設(shè)備型號(hào)（圖示) ABS片材在真空吸塑成型后 持續(xù)5 天都會(huì)發(fā)生后收縮，供應(yīng)商和消費(fèi)者都必須知道材料的收縮行為及其加工順序，這是因?yàn)椴牧系馁M(fèi)用和質(zhì)量會(huì)隨之發(fā)生波動(dòng)。特別注意的問(wèn)題是要確定沖模、ABS片材生產(chǎn)線修邊模和真空吸塑成型生產(chǎn)線上的其他一些切割模具的尺寸。因?yàn)樵谡婵瘴艹尚秃笾破凡粫?huì)馬上完成熱收縮，在修邊的時(shí)候，吸塑制品仍是溫的， 所用的切割工具的尺寸就必須精確測(cè)定，切割模具的單個(gè)部件能夠根據(jù)不同的材料分別進(jìn)行調(diào)整。

 四、ABS片材擠出機(jī)規(guī)格 ABS板材生產(chǎn)設(shè)備型  各種塑料的收縮值可。ABS片材生產(chǎn)線這些只是參考值，它們還與加工條件有很大的關(guān)系。對(duì)于收縮值分布很寬的塑料，要得到正確的熱收縮值，就應(yīng)該在真空吸塑成型之前，要么詢問(wèn)材料的制造商， 要么進(jìn)行測(cè)試。精確的熱收縮值只有通過(guò)在相似幾何尺寸的真空吸塑成型模具上進(jìn)行測(cè)試得到。對(duì)于尺寸公差要求很高的模塑制品，必須制造出原型的模具進(jìn)行測(cè)試，并且各部位的收縮也必須確定。

  微懸浮聚合制備PVC糊樹(shù)脂在20世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化。其流程是先將部分vCM(5％)

用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進(jìn)行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)得到聚氯乙烯糊樹(shù)脂。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹(shù)脂的流動(dòng)性優(yōu)良，反應(yīng)比較簡(jiǎn)單，乳化劑用量少，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以達(dá)到50％，降低了熱能消耗。該生產(chǎn)工藝需特別注意選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當(dāng)?shù)葞讉€(gè)問(wèn)題。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓的條件下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進(jìn)行了測(cè)試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進(jìn)口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對(duì)二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時(shí)PVC糊呈膨脹型流體；80℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后無(wú)明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來(lái)，在滿足成品水分含量達(dá)標(biāo)的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹(shù)脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過(guò)程中，全系統(tǒng)要求微負(fù)壓操作，阻力小，風(fēng)量大是的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風(fēng)機(jī)推，塔尾部有大抽風(fēng)機(jī)拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設(shè)備阻力小，除塵效率高，要求達(dá)到99．99％，阻力變化小，主要對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利；維修方便，特別是對(duì)換袋操作，同時(shí)對(duì)電磁閥、脈沖閥等要求能及時(shí)排除故障。更重要的是布袋的材質(zhì)，特別是一對(duì)第三組過(guò)濾的布袋材質(zhì)要求很高，不僅要有一定的過(guò)濾風(fēng)速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強(qiáng)，一般過(guò)濾風(fēng)速控制在2．5rn／min左右，如果風(fēng)速太快，會(huì)降低除塵效率