本廠有*的高頻淬火設(shè)備，可對(duì)螺桿料筒進(jìn)行滲碳處理，無(wú)需外廠加工，降低了成本，且經(jīng)過(guò)滲碳處理過(guò)的設(shè)備產(chǎn)量比原來(lái)設(shè)備的產(chǎn)量高出3倍，經(jīng)久耐磨。數(shù)年后設(shè)備舊了老化了，可把螺桿料筒運(yùn)回本廠再加工處理，又能跟新設(shè)備一樣使用，不用花更多的錢(qián)重新購(gòu)置一臺(tái)新設(shè)備。



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塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括、、料斗、機(jī)頭、和，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的zui主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

本廠有*的高頻淬火設(shè)備，可對(duì)螺桿料筒進(jìn)行滲碳處理，無(wú)需外廠加工，降低了成本，且經(jīng)過(guò)滲碳處理過(guò)的設(shè)備產(chǎn)量比原來(lái)設(shè)備的產(chǎn)量高出3倍，經(jīng)久耐磨。數(shù)年后設(shè)備舊了老化了，可把螺桿料筒運(yùn)回本廠再加工處理，又能跟新設(shè)備一樣使用，不用花更多的錢(qián)重新購(gòu)置一臺(tái)新設(shè)備。

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