技術(shù)參數(shù)

本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。加熱板用電熱管對其加熱。本機共設(shè)九只溫度控制器分別控制每個模溫度。焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。

主要功能：

機械部分：

1、主機為普通四導(dǎo)柱柱熱熔機，可安裝上、下模的塑料熱熔模。
2、本機運動平穩(wěn)，控制精確，氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調(diào)。
3、為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。
4、為方便快速調(diào)整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現(xiàn)調(diào)?？焖贉蚀_，減少調(diào)模時間，降低調(diào)模難度。
5、焊接深度可調(diào)，根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調(diào)上模的行程達到預(yù)期效果。

電器部分：

1、溫度控制裝置，可根據(jù)工件形狀大小及材質(zhì)設(shè)定所需焊接溫度。
2、時間可調(diào)，塑料件熔接時，根據(jù)具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。
3、棧板焊接機工藝（過程全自動，流水線 作業(yè)，只需放件、按啟動按鈕和取件）放入產(chǎn)品下膠件→按啟動按鈕→膠件進入焊接區(qū)→ 上夾具吸合→上壓板上→熱板進 → 熱燙→熱板退→ 上壓板下→保壓→粘合→ 上夾具松→膠件從另一側(cè)退出焊接區(qū)→ 取出產(chǎn)品。
4、熱板焊接機適用范圍以及產(chǎn)品可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。操作簡便，采用流水線作業(yè)以提升產(chǎn)能。

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常規(guī)塑料焊接設(shè)備,熱熔機,熱板機,熱鉚機,旋熔機如(超聲波焊接機,熱鉚焊接機,熱熔焊接機,熱板焊接機,旋熔焊接機,中空板焊接機,毛細管網(wǎng)焊接機)等具有成熟的制造能力，汽車門板焊接機,汽車儀表臺焊接機,汽車保險杠焊接機等受到汽車行業(yè)普遍好評。設(shè)計生產(chǎn)的系列塑料焊接設(shè)備已廣泛應(yīng)用于汽車,電子,家電,科研,無紡布,玩具,中空板等行業(yè)，客戶遍布全國。