工作原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成所需形狀的密實(shí)塊(片)狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到符合粒度要求的顆粒狀產(chǎn)品;而塊狀物料由軋輥輥面特殊加工的凹形決定其錠劑形狀，經(jīng)篩分去除少量飛邊和夾帶粉末后可直接包裝或儲(chǔ)存。兩軋輥之間的擠壓力大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　應(yīng)用范圍：膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機(jī)鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：

　　? 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可不添加潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

　　? 工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大。

　　? 干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

　　? 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

　　? 操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

　　規(guī)格型號(hào)：