潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。

　　潤滑劑的作用

　　潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦， 這種摩擦又分內(nèi)摩擦和外摩擦兩類。由此相應有內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。

　　1、外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設(shè)備的熱金屬表面的摩擦狀況， 使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中能在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。

　　2、內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔料的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。內(nèi)潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結(jié)合是不強的，它們可能產(chǎn)生類似于滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內(nèi)摩擦力降低，這就是內(nèi)潤滑的機理。

　　使用事項

　　潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產(chǎn)生了復合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。

　　在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則：

　　1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以保證內(nèi)外平衡。

　　2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10—30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。

　　3、與聚合物的相容性大小適中，內(nèi)外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結(jié)垢。

　　4、潤滑劑的耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、*設(shè)備，不污染制品、沒有毒性。

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