消除內(nèi)應力設備、振動時效去應力機器、振動時效設備、振動時效機、振動時效儀、振動時效裝置
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消除內(nèi)應力設備、去應力機器、焊接應力消除設備、振動時效設備、振動時效機，時效處理儀器、時效震動儀  廠家直供

：楊東升   

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安裝調(diào)試：新進設備用戶，公司派遣有經(jīng)驗的設備安裝工程師進行安裝調(diào)試。公司免費提供設備安裝和工程技術(shù)服務指導工作，為客戶提供完善的服務。
操作培訓：公司培訓工程師對新進設備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓，培訓結(jié)束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。

主要技術(shù)性能 

1、轉(zhuǎn)速范圍：      0－10000 r/min

2、激振力調(diào)整范圍：0－55KN；     

3  時效工件重量：  0－500T 

4、穩(wěn)速精度：      ±1R/MIN； 

5、加速度量程：    0—20.0g； 

6、電機額定電流：  10.0A； 

7、電機額定電壓：  220V； 

8、供電電源電壓：  交流220V±10%，50HZ±4%； 

9、絕緣等級：     E級； 

 

主機：控制電機的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)
激振器：強迫工件振動并將電機轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機
拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機
卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上
膠墊：隔振、降噪，防跑件

 

工藝選擇

1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。

2、激振力：由構(gòu)件上zui大的動應力來確定，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。

3、激振時間：振動的*分鐘殘余應力變化zui快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認為處理15-50分鐘即可。

4、激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。

5、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場，及時判斷振動效果，是國內(nèi)外*認可的方法。

 

一．內(nèi)置式64色真彩液晶屏實時顯示時效過程曲線及數(shù)據(jù)，全中文顯示當前運行狀態(tài)。

二．采用目前的5.25版數(shù)據(jù)采集軟件，其優(yōu)化設計的動態(tài)跟蹤功能可保證始終在標準要求的亞共振區(qū)進行時效，較國內(nèi)同類產(chǎn)品具有更寬的調(diào)整范圍及調(diào)整精度。

三．依據(jù)*的頻譜分析技術(shù)，按*工藝選擇激振頻率進行時效處理，且具備補充時效功能。

四．依據(jù)JB/T5926-2005標準，自動判定工藝參數(shù)是否合適。工藝參數(shù)不符合標準要求時自動停止時效并給出醒目的中文修正方案。

五主電源采用工業(yè)級繼電器控制，較目前國內(nèi)同類產(chǎn)品普遍采用的船型開關(guān)可靠性更高，且意外斷電后自動斷電，有效杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。

六、完善的一鍵式全自動操作，*杜絕人為因素對時效效果的影響，確保時效效果，有效降低操作人員的勞動強度，同時兼具半自動和手動功能。

七．增加復位功能，一次時效結(jié)束后，不需要關(guān)機重啟，只需按下復位鍵，即可開始下一個時效過程，有效的避免了重復上電對設備主要元器件的沖擊，有效延長設備使用壽命。

八．主回路采用目前的IGBT功率管控制，控制單元采用經(jīng)過優(yōu)化設計的PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗*力。

九．●設備故障高速預警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內(nèi)(微秒級，傳統(tǒng)設備為毫秒級)對設備進行保護，防止設備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

十．時效結(jié)束后自動顯示全中文時效結(jié)果頁面，可自主選擇是否打印時效結(jié)果，打印后可作為時效工藝數(shù)據(jù)*保存。

十一。采用高速永磁無槽直流激振器，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，整個時效過程電機只啟動一次，使用壽命更長。