直接打標(biāo)法加工的粉末為一種或多種粉末的混合，其中包括低熔點(diǎn)金屬粉末以及高熔點(diǎn)金屬粉末。在采用直接選區(qū)打標(biāo)法對(duì)金屬粉末進(jìn)行激光掃描時(shí)，低熔點(diǎn)的粉末熔化作為黏結(jié)劑，把未熔化的高熔點(diǎn)粉末黏結(jié)起來(lái)成為原型件（也是液相打標(biāo)的過(guò)程），這樣形成的原型件也需要進(jìn)行后處理提高其致密度以及機(jī)械性能，

    采用該技術(shù)進(jìn)行了不同粉末混合的研究。研究目標(biāo)主要是提高粉末系的潤(rùn)濕能  力，也就是通過(guò)高熔點(diǎn)粉末能夠被作為黏結(jié)劑的液相金屬包圍來(lái)改善材料之間的連接，被開(kāi)發(fā)的材料主要為銅基合金系。為了改善模型的使用性能，合金系的主要由量都得到提高。但是由于滲透過(guò)程是在高溫下進(jìn)行的，高溫?zé)嶙饔迷斐闪四Ｐ偷淖冃?，使模型尺寸和形狀精度變差；模型致密度的提高也可以通過(guò)熱等靜壓（hot isostatic）過(guò)程完成，但是也會(huì)造成模型的變形以及模型尺寸和形狀精度變差的問(wèn)題。該技術(shù)目前主要用于功能模型、技術(shù)模型以及注塑模型的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)的模型強(qiáng)度差，一般不用于壓鑄模的生產(chǎn)。為采用直接打標(biāo)法生產(chǎn)的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器蓋的功能模型，該模型還帶有支撐結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)隨后的機(jī)械加工去除。

    廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋的進(jìn)氣螺旋決定了發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)行為，即驅(qū)動(dòng)值、扭矩、消耗以及廢氣值。特別是設(shè)計(jì)有兩個(gè)或者多個(gè)渦輪增壓器螺旋時(shí)，要對(duì)驅(qū)動(dòng)負(fù)載情況進(jìn)行優(yōu)化。由于目前還不能進(jìn)行兩個(gè)或多個(gè)螺旋時(shí)三維氣流狀況的完整計(jì)算，所以應(yīng)該對(duì)廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋的設(shè)計(jì)改變進(jìn)行檢測(cè)。廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋的生產(chǎn)方法為傳統(tǒng)的砂型鑄造，其生產(chǎn)周期一般為2～3個(gè)月。因而可以采用直接打標(biāo)法生產(chǎn)廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋的功能模型進(jìn)行功能檢測(cè)。

    熔融沉積激光打標(biāo)機(jī)成形過(guò)程，首先建立一個(gè)CAD激光打標(biāo)機(jī)模型，然后通過(guò)特殊的軟件對(duì)模型進(jìn)行離散化處理，離散化過(guò)程包括標(biāo)刻、計(jì)算層厚以及一次擠壓材料的數(shù)量等，然后把相應(yīng)的數(shù)據(jù)傳遞給打標(biāo)控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)上述的數(shù)據(jù)在噴嘴中加熱絲狀的熱塑性塑料或者蠟使之達(dá)到部分熔化狀態(tài)，并被擠壓出來(lái)，通過(guò)一個(gè)Xy平面的繪圖儀涂覆在前一層的平面上，被部分熔化并被擠壓出來(lái)的黏性塑料或者蠟通過(guò)熱傳導(dǎo)熔化了前一層以及周?chē)呀?jīng)固化的材料，在隨后的冷卻過(guò)程中形成了致密度很高的結(jié)合。一層完成之后，工作臺(tái)下降一個(gè)層厚的距離，又開(kāi)始了新一層的加工，這一過(guò)程不斷重復(fù)，直到一個(gè)完整的激光打標(biāo)機(jī)模型生成。

    激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)可以用于加工塑料材料ABS、ABS Si、人造橡膠以及精密鑄造用蠟等材料。其中ABS Si主要用于科研模型的生產(chǎn)，精密鑄造用蠟具有較低的造渣成分以及較低的熱膨脹系數(shù)；適合精密鑄造過(guò)程。上述材料具有不同的熱和物理性能，因而上述提到的噴嘴因?yàn)椴牧系牟煌?。主要的不同在于?qū)動(dòng)滾輪、驅(qū)動(dòng)方式、加熱方式以及噴嘴的尺寸。

    激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)可用于生產(chǎn)幾何模型、功能模型和技術(shù)模型原始模。是采用激光打標(biāo)技術(shù)生產(chǎn)的夾子幾何模型，中右側(cè)為生產(chǎn)的夾子，左側(cè)為夾子的一側(cè)，該側(cè)帶有支撐結(jié)構(gòu)和底板。是采用ABS材料生產(chǎn)的功能模型。是采用該技術(shù)制造的產(chǎn)品線上鋁制滑輪的原始模，該模型的制造僅需4個(gè)小時(shí)，以此為原始模鑄造鋁制滑輪需3天時(shí)間。熔融沉積成形過(guò)程是較早商業(yè)化的快速原型制造方法之一，因?yàn)?/span>該過(guò)程無(wú)需激光，這里不作詳細(xì)介紹。

    除熔融沉積成形外，三維印制過(guò)程也是一種無(wú)需激光的快速原型制造技術(shù)。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與辦公室中的打印機(jī)有很大的相似之處。在建模過(guò)程中，“打印頭”向位于其下的粉末床注入液態(tài)的黏結(jié)劑，粉末床中隨后發(fā)生局部固化，通過(guò)這一過(guò)程不僅可以生成一層，該層也可以與下一層連接起來(lái)。沒(méi)有潤(rùn)濕的粉末保留于工作室中對(duì)模型起到支撐的作用。這樣建成的模型需要使用蠟或者環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行熔浸以提高其強(qiáng)度。該技術(shù)的特點(diǎn)是速度快和操作簡(jiǎn)單，但是采用激光打標(biāo)技術(shù)生產(chǎn)的模型細(xì)膩程度差，沒(méi)有后續(xù)的滲透過(guò)程不能承受機(jī)械加載，因而適于模型的生產(chǎn)。另外設(shè)在美國(guó)新澤西州普林西頓的一家生物醫(yī)學(xué)公司采用該技術(shù)為未曾愈合的骨折患者提供一種骨骼修復(fù)插片，患者骨折后在骨折處插入該插片，有助于骨折處的愈合，愈合后該插片已被骨骼吸收。

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