陶瓷粉末注射成型機
一、陶瓷立式注塑機的適用范圍及特性：
 1．運用范圍：
 用陶瓷或金屬粉末來制造注射成型零件的應用領域包括：汽車工業(yè)零件（軸承、閥門、搖臂）、*工業(yè)（制造鉆孔和銑削*）、磁鐵生產、紡織工業(yè)、高性能陶瓷領域、精密工程、醫(yī)療技術和陶瓷工業(yè)。
 
 注：這項技術特別適用于以全自動化系列生產方式進行大批量生產以及用于幾何構造復雜的產品。

 二、產品加工過程描述：
 在加工粉末材料時，必須將分類末與粘合劑均勻的混合，然后從混合物造粒。與塑料相似，這種可注塑成型的材料現在也使用注塑成型機器來加工；然后將粘合劑從成型零件（綠件）中除去。剩余的是（棕件），然后再進去燒結。
 三、零件品質恒定：
 從理論上講，德潤機械經過相應配備的陶瓷立式注射成型機器都能加工粉末材料。根據機器的大小，可以制造的綠件的zui大注塑體積為904CM3。通過連續(xù)的過程控制，可以保證零件具有恒定的品質。生產復雜的成型零件只需要很短的準備時間，而實際上不產生廢料，也不需要昂貴的后加工。此外，這個加工技術可以達到相當自動化的程度，因而可以節(jié)省相當多的時間和資金。
 四、多樣化的應用方式：
     例如：其中一種應用是生產堅硬的金屬切割*。*自動化生產的切割*，同時在軸上塑造出內部螺紋，而且澆口非常短，這些都可以確保節(jié)省材料及時間。
 
 五、機器圖片及型號
可選型號：
 1．DRV4-35T~55T陶瓷立式注射成型機，一個上模一個下模生產方式；
 2．DRV4-S-35T~55T陶瓷單滑板立式注射成型機，直立式合模直立式射出，模具滑出式鑲取物件成型作業(yè)，鑲取物件時更方便、安全，大大提高安全性能；
 3．DRV4-SD-35T~55T陶瓷雙滑板立式注射成型機，1個上模2個下模，提高生產效率！
 4．DRV3-3R-35T~55T陶瓷轉盤立式注射成型機，該機型為立式鎖模，外加圓盤，一套射出系統(tǒng)，上模板安裝1個上模具，圓盤上安裝2個下模具；生產時，圓盤做180度正反轉交替或360度旋轉，操作更方便，更安全，生產效率更高；
 
 用加工中心：學校實驗室，陶瓷加工廠，研究所研發(fā)中心等！
 
 適合：光纖陶瓷套管/光纖連接器/光纖陶瓷插芯！ 
 
  采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美觀！
  
 供應粉末冶金注射MIM金屬粉末成型MIM，mim，金屬粉末注射成型機，金屬粉末注塑機，金屬粉末立式注塑機陶瓷立式注射機陶瓷成型機陶瓷注塑機，陶瓷立式注塑機，陶瓷注射成型機，陶瓷粉末注塑機，鎢鋼表注塑機，鎢鋼粉成型機機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機（15T~650T）    金屬粉末立式注射機 陶瓷成型機    
1、金屬粉末機（標準機系列15 T ～ 450 T ）    
2、金屬粉末機（單滑板系列25 T ～ 450 T ）    
3、金屬粉末機（雙滑板系列25 T ～ 450 T ）    
4、金屬粉末機（圓盤機系列 55 T ～ 450 T ）    
5、金屬粉末機（立臥式系列55T~650T）  

適用于制造粉末/陶瓷粉末產品，汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。 注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。