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昆山百塑精密機械有限公司

營: 立式射出成型機,臥式射出成型機,拉帶嵌件自動設(shè)備,雙色雙料成型機,熱固性塑膠成型機,超高速射出成型機,光學(xué)微量射出成型機,LED支架注塑機

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V4-SD-LSR@液態(tài)硅膠注塑機@硅膠注塑成型工藝

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  • 昆山百塑精密機械有限公司
  • 2018-05-16 17:44:20
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【簡單介紹】

通過百塑注塑系統(tǒng)有限公司和 Battenfeld作的關(guān)于硅膠注塑成型的報告,其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

【詳細(xì)說明】

 通過百塑注塑系統(tǒng)有限公司和 Battenfeld作的關(guān)于硅膠注塑成型的報告,其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

1.液態(tài)硅膠的特性
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。 
LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復(fù)性機械生產(chǎn)。 
其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中
成為不可替代的材料。
2.成型過程 
LSR為雙組分的液態(tài)材料,分為 A組分和 B組分,混合機的工作將 A組分和 B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計,所以配有顏色泵組及顏色計量部分。AB組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能,通過螺桿將混合料注射到熱模具中,在模溫  170200下,硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時,值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的表面,射膠完畢時,針閥立即封閉射嘴。 
21 喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式: 
 
1)雙向泵  
可上下移動送料,能夠很好的保持壓力,由于 AB泵之間相連,并同步由液壓氣動控制,因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。  
2)單向泵 是一種通用型,只能單項送料  
3)帶有止逆閥的同步單項泵 
4) 計量筒系統(tǒng) 主要與單項泵相配合使用 
22 液態(tài)硅橡膠注射成型機的關(guān)鍵部件 
1)由于  LSR的低黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對螺桿的密封是必須的。  
2)為了防止  LSR固化,要采用針閥射嘴。  
3A、B兩組分的混合、計量部件  
23 模具的設(shè)計在模具設(shè)計中,一般有以下幾種形式:  
1) 熱流道  比較浪費物料,設(shè)計簡單,成本低,多用于大制品。  
2)  有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化,周期短。  
3)  無針閥的冷流道 
 
由于 LSR膨脹系數(shù)較高,加熱時會發(fā)生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用封膠針針形閥來控制 LSR材料的準(zhǔn)確計量。 
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 24%(硫化溫度為 150),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。 
LSR流動/硫化的分析: 
1   液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng),需要一定的反應(yīng)時間。    
2   理想流動,在直徑2mm,170cm,流動距離超過100cm。     
3   昀小厚度  1/1000mm    
4   模溫過高會導(dǎo)致硫化,從而引起流動受阻。    
5   層流可避免氣泡    
6   高速注射會導(dǎo)致湍流    
7   物料的黏度會改變流動的模式    
8   湍流導(dǎo)致白點。    
 
因此模具的設(shè)計要注意以下幾個方面: 
 
1   為了避免湍流和噴射,使用小注膠口。    
2   使用針狀或翼狀注膠口    
3    T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓,脫模時采用射出氣腔,加隔熱層/板。   
4   不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,一般可用甲苯、二甲苯等    
 
此外,固化的 LSR容易黏在金屬表面上,應(yīng)用昀為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息,可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分,以及螺桿的密封、模具的設(shè)計. 
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber),分為  A膠與 B膠,利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例,再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合,注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。     將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具,制作硅膠制品,可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。

 

    
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