SM伺服壓鑄機系列*

1）單模次節(jié)能率較高：*消除高壓節(jié)流，比傳統(tǒng)壓鑄機節(jié)能40%-70%；

2）伺服系統(tǒng)響應速度快：0-*壓力變化zui快可達30ms，提高生產(chǎn)效率5%-12%。以伊之密DM500機型為例，生產(chǎn)某產(chǎn)品，原來循環(huán)周期為34s，投入伺服系統(tǒng)后，循環(huán)時間提高到31s。

3）降低液壓油溫：減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至*不需水冷。提高液壓元器件的壽命和減少維修量。

4）改善工作環(huán)境：降低運行噪音。非工作狀態(tài)下，伺服電機為停止狀態(tài)，無噪音，一般全負荷運行時間很短，降低了整體噪音。

伺服節(jié)能技術是目前壓鑄機領域液壓驅動技術的又一重大突破，壓鑄機電液伺服系統(tǒng)在兼顧成本與性能、穩(wěn)定性的前提下，*的解決了用戶關心的成本、效率、油溫等問題，代表了壓鑄機的發(fā)展方向。

SM伺服壓鑄機系列* 

    伊之密SM系列伺服壓鑄機是伊之密壓鑄機技術研發(fā)中心利用伺服驅動技術，結合伊之密伺服注塑機的成功經(jīng)驗，歷經(jīng)多年研發(fā)測試推出的。具有高效率、高穩(wěn)定性、低能耗、易維修等特點： 

    1）單模次節(jié)能率較高：*消除高壓節(jié)流，比傳統(tǒng)壓鑄機節(jié)能40%-70%；
    2）伺服系統(tǒng)響應速度快：0-*壓力變化zui快可達30ms，提高生產(chǎn)效率5%-12%。以伊之密DM500機型為例，生產(chǎn)某產(chǎn)品，原來循環(huán)周期為34s，投入伺服系統(tǒng)后，循環(huán)時間提高到31s。
    3）降低液壓油溫：減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至*不需水冷。提高液壓元器件的壽命和減少維修量。
    4）改善工作環(huán)境：降低運行噪音。非工作狀態(tài)下，伺服電機為停止狀態(tài)，無噪音，一般全負荷運行時間很短，降低了整體噪音。 

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