TH系列全自動電腦射出成型機
【簡單介紹】
【詳細說明】
通佳TH系列注塑機四大核心組成部分
◆ 鎖模部件Clamping parts
合模部分采用*的斜排五支點增力型結(jié)構(gòu),合模部分剛性好,高速閉模穩(wěn)定性好,低壓模保準確,采用自動定量潤滑系統(tǒng),配合自動缺油報警裝置,頂出行程采用位移傳感器控制,行程精確可靠,有多種頂出方式可供選擇。


◆ 注射部件Injection parts
注塑部分采用雙杠平衡式注射系統(tǒng),注射控制采用位移傳感器實現(xiàn)精確的注塑重量控制,預(yù)塑采用五星馬達,可以實現(xiàn)無極調(diào)速。


◆ 驅(qū)動部分Drive Unit
伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動器,配以優(yōu)化的閉環(huán)控制算法,實現(xiàn)節(jié)能降耗。


◆ 控制部分Cool Unit
電氣控制系統(tǒng)采用進口注塑機控制系統(tǒng),主要元件采用國外公司配件,如法國TE、意大利Gefran 等。


產(chǎn)品詳細參數(shù)請前往下載中心下載查看,謝謝!
伺服精密
伺服電機的精密特性與內(nèi)嚙合齒輪泵的精密性疊加,并通過高靈敏度的壓力反饋裝置形成閉環(huán),注射重復(fù)精度可達3‰。相比傳統(tǒng)液壓機表現(xiàn)出更強的注射穩(wěn)定性,成型產(chǎn)品的合格率大幅提高。
快速響應(yīng)
由于采用高響應(yīng)伺服電機與內(nèi)嚙合齒輪泵動力系統(tǒng),注塑機達到大輸出量時僅需0.05S,相比傳統(tǒng)液壓注塑機響應(yīng)速度明顯加快,有效縮短周期,提高生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保
伺服節(jié)能注塑機,輸出功率隨負荷變化而變化,不存在多余的能量浪費。冷卻階段電機不工作,耗電為0。伺服節(jié)能注塑機相比傳統(tǒng)注塑機可節(jié)能30%-80%,給您帶來真正的省電享受,經(jīng)濟效益顯著。
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