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浙江舟山華億機(jī)械制造有限公司

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  • 2021

    07-12

    透明塑料性能和注塑工藝

    透明塑料的注塑成型工藝由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易、成本高等優(yōu)點(diǎn),于是在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面,發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗沖擊韌件要好,于是對塑料的成份,注塑整個(gè)過程的工藝、配置、模具等,看看塑成。都要做大量使命,以保證這些用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料),表面質(zhì)量優(yōu)異,從而達(dá)到使用的要求。相比看增強(qiáng)尼龍。目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,即俗稱壓克力或有機(jī)玻璃,)、聚碳酸酯(
  • 2021

    07-12

    注塑成型的工藝條件

    影響工藝條件的因素(一)塑料的收縮率1、塑料品種。熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化引起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。2、塑料特性。成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸,外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直
  • 2021

    05-10

    注塑成型的準(zhǔn)備工作

    一、塑料的配色某些塑料制品對顏色有精確的要求,因此,在注塑時(shí)必須進(jìn)行準(zhǔn)確的顏色配比,常用的配色工藝有以下兩種。第一種方法是用色母料配色,即將熱塑性塑料顆粒按一定比例混合均勻即可用于生產(chǎn),色母料的加入量通常為0.1%~5%。第二種方法是將熱塑性塑料顆粒與分散劑、顏色粉均勻混合成著色顆粒。分散劑多用白油,25kg塑料用白油20~30ml、著色劑0.1%~5%。可用作分散劑的還有*、酒精以及一些酯類等。熱固性塑料的著色較為容易,一般將顏料混入即可。二、塑料的干燥塑料材料分子結(jié)構(gòu)中含有酰胺基、酯基、醚基
  • 2021

    05-10

    注塑成型常見問題及解決方法

    一、下料不順暢下料不順暢是指注塑過程中,烘料桶內(nèi)的塑料原料有時(shí)會發(fā)生不下料的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致進(jìn)入注塑機(jī)料筒的塑料不足,影響產(chǎn)品質(zhì)量。原因分析改善方法回用水口料的顆粒太大將較大顆粒的水口料重新粉碎料斗內(nèi)的原料熔化結(jié)塊將修烘料加熱系統(tǒng),更換新料料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象檢查/疏通烘料桶內(nèi)的原料水口料回用比例過大減少水口料的回用比例烘料筒下料口段的溫度過高減低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水干燥溫度過高或干燥時(shí)間過長降低干燥溫度或縮短干燥時(shí)間注塑過程中射臺振動大控制射臺的振動烘料桶下料口或機(jī)臺入料口
  • 2021

    03-18

    注塑機(jī)的調(diào)試

    一、注塑前的準(zhǔn)備與檢查(一)著裝操作注塑機(jī)的人員在上崗前應(yīng)著工作服、安全帽、安全鞋等,(二)檢查注塑機(jī)開機(jī)前先檢查各種電器開關(guān)是否正常,位置是否正確、油箱油位是否符合要求,模具是否和要求的產(chǎn)品一致,原料是否符合產(chǎn)品要求,烘料溫度與時(shí)間是否符合工藝卡片要求,模具的冷卻系統(tǒng)是否良好,油路是否暢通;檢查模具安裝是否牢靠,是否有其他非操作性標(biāo)識,尤其對打開的模具要認(rèn)真檢查;對有采用熱流道的模具,要待熱流道溫度達(dá)到設(shè)定的要求后,才能操作。在此過程中要注意注射時(shí)必須關(guān)閉安全門,以免高溫熔體噴濺燙傷人員;開機(jī)
  • 2021

    01-08

    注塑機(jī)該如何保養(yǎng)和使用

    注意事項(xiàng):①仔細(xì)閱讀說明書,熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu),了解操縱面板、儀表面板上各電器開關(guān)、儀表及電器元件的作用。②按電器部分說明的要求接上總電源,用戶使用的電壓必須與本機(jī)電源設(shè)備的額定電壓相符合,并按電氣安全規(guī)程要求,將機(jī)器的外殼妥然接地。③開動機(jī)器前,檢查一下各控制按鈕、主令開關(guān)、電器元件、觸點(diǎn)等接線是否松動,并將各開關(guān)置于斷開位置。④將工作方式選擇開關(guān)QC置于手動或調(diào)整位置時(shí),才能啟動電機(jī)。啟動電機(jī)時(shí),應(yīng)觀察它的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如不正確,應(yīng)調(diào)整電源的程序,電腦在手動時(shí)起動電機(jī)。⑤機(jī)器不運(yùn)行時(shí),就將總電
  • 2018

    09-20

    排氣注塑機(jī)配件PET瓶胚的簡介

    排氣注塑機(jī)配件PET瓶胚的簡介PET瓶具有很強(qiáng)應(yīng)用性,廣泛應(yīng)用于生活用品,日化包裝等領(lǐng)域。那么PET是怎么成型的呢?在一定溫度和壓強(qiáng)下,在模具填充原料,在注塑機(jī)的加工下,加工成與模具對應(yīng)的具有一定厚度和高度的瓶坯。聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中主要的品種,英文名為Polythyleneterephthalate簡稱PET或PETP(以下或稱為PET),俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物,與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。PET是乳白色或前黃色高度結(jié)晶性的聚合物,表面平滑而有
  • 2018

    05-24

    排氣式注塑機(jī)故障分析及排除方法

    小型精密注塑機(jī)是帶有射膠閉環(huán)控制的注射機(jī),通常注塑機(jī)的注射壓力和注射速度是采用閉環(huán)控制的。所謂閉環(huán)控制,也叫反饋控制,指的是在控制系統(tǒng)中,通過檢測組件對控制系統(tǒng)的輸出信號進(jìn)行檢測,將檢測信號再傳遞到控制器,控制器對該檢測信號進(jìn)行運(yùn)算處理,小型精密注塑機(jī)從而實(shí)現(xiàn)輸出信號與系統(tǒng)要求的輸出信號一致,使輸出信號更接近于期望值,系統(tǒng)輸出偏差zui小。排氣注塑機(jī)故障分析及排除方法:(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(3)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。(4)模具溫度太低
  • 2018

    03-12

    排氣注塑機(jī)故障問題解決辦法簡單分析

    許多塑料在出廠時(shí),都會有少量單體、熔劑和其它低分子揮發(fā)物,如以尼龍(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等zui為突出,不僅含有低分子揮發(fā)物,而且與空氣接觸時(shí),很容易吸附水分。單體、溶劑、水分在加工溫度下會變成氣體,給加工帶來困難,產(chǎn)生銀絲、污痕、云斑、汽泡等,影響外部質(zhì)量,而且會降低制品機(jī)械性能,影響內(nèi)部質(zhì)量。所以普通注塑成型必須進(jìn)行干燥處理。至到七十年代,開始發(fā)展排氣式注塑機(jī),用排氣注塑機(jī)工藝加工帶有含亞量大,和揮發(fā)物的制品。近年來,由于提倡節(jié)能、環(huán)保,排氣注塑成型又提高到
  • 2018

    01-11

    排氣式注塑機(jī)螺桿的工藝特點(diǎn)

    排氣式注塑機(jī)的特殊功能就是在注塑機(jī)塑化制品用原料時(shí),能夠把原料中的水分、低聚物和低沸點(diǎn)的添加劑等揮發(fā)性氣體排出到機(jī)筒外,以避免這些氣體含在熔融料中,使注塑成型制品性能降低,表面出現(xiàn)缺陷,影響制品的質(zhì)量和外形尺寸精度。排氣式注塑機(jī)注射成型制品時(shí),原料生產(chǎn)前可不用干燥處理,這對節(jié)省能源、降低制品生產(chǎn)成本有利。排氣式注塑機(jī)之所以在原料塑化時(shí)能夠排氣.主要是由于其特殊結(jié)構(gòu)的機(jī)筒和螺桿形成的。排氣式注塑機(jī)的功用某些工程塑料,如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纖維素、ABS,PS等在儲放過程中容易吸
  • 2017

    12-20

    對于小型精密注塑機(jī)技術(shù)指導(dǎo)分享介紹

    小型精密注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。近幾年,隨著塑料原材料價(jià)格和性能的提高,塑料制品向小型化、輕量化以及多功能化方向發(fā)展趨勢明顯。一方面,加工附加值高的精密制品;另一方面,一些日用品、醫(yī)療器械等使用的一次性耗材等,為了降低成本普遍要求減少壁厚,減少原材料消耗,小型精密注塑機(jī)從而對注塑機(jī)提出了更高的要求。也就是說,精密注塑是為了提高價(jià)值,降低成本。小型精密注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料
  • 2017

    12-06

    對于舟山快速成型注塑機(jī)的技術(shù)資料講述

    舟山快速成型注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目:注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液
  • 2016

    06-14

    HYP系列排氣式注射成型機(jī)的開發(fā)與研究

    本文是原輕工部中機(jī)械局開發(fā)研究項(xiàng)目的部分總結(jié)。作者根據(jù)經(jīng)典的擠出排氣理論,結(jié)合排氣注射成型的特點(diǎn)。對排氣式注射機(jī)的排氣機(jī)理及塑化部件的設(shè)計(jì)理論進(jìn)行了研究。并通過實(shí)驗(yàn)測出了許多重要參數(shù)。如螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、加料量、排氣溫度等一階螺桿熔融特性和對排氣螺桿排氣效率的影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明在所研究理論指導(dǎo)下設(shè)計(jì)的排氣注射螺桿式十分成功的。前言:注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以來,由于工程塑料的迅速發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開拓。對注射機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備性能等提出了許多新的不同要求,促使人們?nèi)?
  • 2016

    06-14

    計(jì)量除濕系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例及排氣注塑相關(guān)工藝

    計(jì)量除濕系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例:用排氣注塑螺桿加工ABS、PC、PA、PMMA等效果非常明顯。對于可電鍍的ABS用排氣注塑成型,使制件鍍層粘結(jié)性大為提高。對于PC,當(dāng)水0.03%也會有所降低,而如果采用排氣注塑,物理性能沒有明顯降低。近年來,為了節(jié)能,減少烘干程序,排氣注塑螺桿用來加工PA帶水回頭料被廣泛地應(yīng)用。公司于2015年成功實(shí)現(xiàn)了PET原料排氣注塑,此技術(shù)將成為注塑界的一大亮點(diǎn)。排氣注塑相關(guān)工藝:機(jī)筒的溫度,*級螺桿加料段溫度要高一些,以便使物料能盡早熔融。排氣段的溫度在允許范圍內(nèi)要盡可能低一些。
  • 2016

    06-12

    北京化工大學(xué)教授江波來我公司進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)

    2016年5月29日-31日北京化工大學(xué)博士生導(dǎo)師、橡塑機(jī)械研究所所長、橡膠塑料設(shè)計(jì)專業(yè)委員會副主任江波教授來我公司進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。江教授和華億公司技術(shù)人員就排氣式注塑機(jī)排氣系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及注塑機(jī)整體的發(fā)展進(jìn)行了討論研究。排氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)是華億排氣式注塑機(jī)的核心部分,也是我們區(qū)別于傳統(tǒng)注塑機(jī)的標(biāo)志。江教授著重對這三大系統(tǒng)提出了寶貴的指導(dǎo)性見解,同時(shí)和技術(shù)人員對PET、PC等直接注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行了討論,為我們的排氣式注塑機(jī)更好發(fā)展指明了道路。在江教授的指導(dǎo)和華億員工的共同努力
  • 2016

    05-06

    智能定制版計(jì)量除濕系統(tǒng)介紹

    技術(shù)由來:智能定制版是在基礎(chǔ)版的客戶使用體驗(yàn)中由客戶需求而開發(fā)的智能版本。技術(shù)目的:一、智能定制版建立了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),為客戶提供了有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。二、增加了報(bào)警提示、記錄,并提供了解決方案;方便客戶更快的解決問題。三、該版本穩(wěn)定性更高,對誤操作會自動識別風(fēng)險(xiǎn),降低故障發(fā)生概率。四、對人員操作的依賴性降低,在該版本中更多體現(xiàn)人機(jī)工程部分,并大量增加防錯(cuò)裝置,避免誤操作。減少人工操作,提升工作效率。五、大大提高螺桿、料筒的使用壽命,在誤操作或外力因素下,zui大限度的保護(hù)設(shè)備,規(guī)避客戶財(cái)產(chǎn)
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