傳動裝置:
     傳動裝置就是帶動螺桿運轉(zhuǎn)的部分，通常是由電動機、減速機和軸承等組成。擠出過程中，螺桿運轉(zhuǎn)速率若有變化，螺桿的轉(zhuǎn)速都應維持不變，借以保持制品質(zhì)量的穩(wěn)定。但在不同的場合下，又要求螺桿的轉(zhuǎn)速能夠變級，以便用同一臺擠出機擠壓不同的制品或不同的塑料，為滿足上述要求，擠出機的傳動裝置采用無級調(diào)速。獲得無極調(diào)速的方法約有如下幾種：整流子電動機或直流電動機，它既是驅(qū)動裝置又是變速裝置；常速電動機驅(qū)動的機械摩擦傳動；用電動機驅(qū)動油泵，將油送至液壓馬達，改變泵的排量從改變擠出機螺桿轉(zhuǎn)速，注塑機上頂塑速度的調(diào)整就是應用此類傳動方式。傳動裝置應設有良好的潤滑系統(tǒng)和迅速的制動裝置。

加料裝置
    供料的形式有粒料、粉料和袋裝料等。加料裝置一般采用加料斗。料斗的容量至少應能容納一小時的用料。一般采用自重加料，自動化程度高的有采用減壓加料即真空加料機，為了避免在加料口處產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，也有的配有在料斗上加裝拌料裝置。

料筒
    料筒是擠出機主要部件之一。塑料的塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達55MPa，工作溫度一般為180~300℃，因此，料筒可看作是受壓合受熱的容器。制作料筒的材料必須具有較高的強度，堅韌耐磨和耐腐蝕。通常料筒是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成的。它的外部設有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。加熱的方法一般有電阻加熱和電感加熱等。

    料筒通常還設有冷卻系統(tǒng)，其主要作用是防止塑料過熱，或者是在停車時使之快速冷卻，以免樹脂降解或分解。料筒一般用空氣和水來冷卻，某些擠出機的料筒或加熱器所附置的翼片就是為增加風冷的效率而設的，就冷卻效率來說，用冷水通過嵌在料筒上的鋼管來冷卻是合理的。但用冷水冷卻易造成急冷、發(fā)生結(jié)垢，生銹等不良現(xiàn)象。

    另外，一般擠出機在料筒和機頭之間還設有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉(zhuǎn)流動變?yōu)槠街绷鲃?，且沿螺桿方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過濾塑料中可能混入的雜質(zhì)和阻止為塑化的物料進入到機頭。如果加用過濾網(wǎng)時，它又是過濾網(wǎng)的支撐零件。粗濾器的外形一般呈蝶形，厚度為料筒直徑的20%左右，上面鉆有直徑3~6mm排列規(guī)整的孔，孔的兩邊通常倒角，使呈流線型，借以防止塑料的停滯分解。粗濾器上也有不用孔眼而用狹縫的，這種粗濾器大多用于擠壓平直薄膜和片材。

     粗濾器與螺桿頭部的距離要適當。如距離太大，易使物料積存，從而導致熱敏性塑料的分解；距離太小，則常會出現(xiàn)使熔料燒焦的現(xiàn)象。螺桿頭部和粗濾器之家間的容積一般應與計量段一個螺槽的容積相等或稍小。