數(shù)控機床可靠性建模工作

為了保數(shù)控機床可靠性分析項目的合理性和應用的完整性，就要做好充分的前期準備，確保建模工作落實到位，從而滿足實際可靠性分析需求，全面提升對應的控制效率，并且借助產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完成邏輯分析模型的建立和處理。在建模工作開展的過程中，因為可靠性模型種類較多，因此，要結(jié)合實際情況進行甄選和判定。常見的數(shù)控機床可靠性模型主要包括并聯(lián)模型、串聯(lián)模型、混聯(lián)模型等，需要借助不同的模塊進行組合處理，完成具體信息的分析和判定。與此同時，在實際判定工作開展的過程中，要借助GO方法完成整機建設工作，有效依據(jù)模型的差異進行不同部件的分析和判定，提升可靠性處理效果，也為進一步維護建模工序的速度以及便利化程度提供保障[5]。只有從根本上建模工作的時效性，才能為后續(xù)可靠性判定工作的落實和優(yōu)化創(chuàng)設良好的平臺，提升具體問題具體分析的時效性，也能為后續(xù)數(shù)據(jù)挖掘項目的綜合處理提供保障。

3.2數(shù)控機床可靠性分析工作

在完成建模工作后，就要結(jié)合實際情況和具體應用要求完成對應分析，保能提升可靠性分析模式的綜合價值，優(yōu)化相應判定的結(jié)果，并且深度整合數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，數(shù)控機床可靠性分析結(jié)構(gòu)和管理項目的全面進步。，要對數(shù)控機床進行應力分析，在對機床零部件進行全面分析判定的過程中，因為其本身會受到外界壓力的影響，載荷的判定要依據(jù)非正常載荷以及工作載荷展開針對性分析。其中，非工作載荷主要指的就是相關(guān)項目的設計在沒有達到標準化要求的情況下就完成了生產(chǎn)，不僅僅會對零部件的形狀產(chǎn)生影響，也會造成零件的磨損。而對應的工作載荷主要指的就是設備要借助不斷的運行機制完成荷載轉(zhuǎn)換過程，實現(xiàn)功能輸出。需要注意的是，在實際應用操作模式中，在降低基礎(chǔ)性荷載參數(shù)的同時才能完成應力系統(tǒng)的分析和判定，有效維持不同部件的荷載參數(shù)，為此就能對主軸結(jié)構(gòu)有限元分析工作的順利開展提供保障[6]。也就是說，要將數(shù)控機床應力分析作為整個可靠性分析判定工作的基礎(chǔ)，完善對應的分析模型，全面判定數(shù)控機床關(guān)鍵的主軸結(jié)構(gòu)是否會出現(xiàn)異常，并且結(jié)合分析數(shù)據(jù)以及相應內(nèi)容完成優(yōu)化處理以及操作，保信息監(jiān)督管理項目的基本水平。第二，進行故障樹分析和判定。在對數(shù)控機床進行可靠性分析的過程中，故障樹分析和實體樹木結(jié)構(gòu)較為相似，主要是對故障問題的因果關(guān)系進行集中描述，應用故障樹處理機制對機床故障進行過程化監(jiān)測分析，從而判定故障產(chǎn)生的基本原因，為后續(xù)可靠性分析工作的順利開展奠定堅實基礎(chǔ)。另外，在對故障模型影響因素以及危害性進行分析的同時，也要結(jié)合故障影響落實對應的改進目標，從而確保能對薄弱環(huán)節(jié)以及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)展開綜合分析和系統(tǒng)設計。第三，進行綜合評價。相關(guān)技術(shù)人員要結(jié)合FEMCA等技術(shù)體系對設計項目和可靠性管理工作進行模糊綜合評價，從而依據(jù)具體內(nèi)容就能判定故障的危害，將其作為后續(xù)排序項目的基本要素，提升評價的準確性和管理工作的綜合價值[7]。