PET 打包帶片材生產(chǎn)設(shè)備組成：

擠出機(jī)（Extruder）：熔融擠出 PET 原料。

水箱（Water tank）：對(duì)擠出物進(jìn)行冷卻。

牽引1（Traction I）：牽引冷卻后的材料。

烘箱 I（Oven I）：加熱處理。

預(yù)熱輥（Preheating warm - up roll）：進(jìn)一步預(yù)熱。

拉伸1（Stretch device I）：對(duì)材料進(jìn)行一次拉伸。

烘箱 II（Oven II）：再次加熱。

拉伸2（Stretch device II）：第二次拉伸。

牽引2（Traction II）：再次牽引。

熱定型機(jī)（Heat - setting machine）：定型處理。

收卷機(jī)（Winder）：最終收卷成品。

生產(chǎn)工藝：

原料準(zhǔn)備：首先將 PET 顆粒原料進(jìn)行篩選和干燥處理，去除雜質(zhì)和水分。

擠出成型：將干燥后的 PET 原料加入到擠出機(jī)中，通過(guò)加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使原料在擠出機(jī)內(nèi)逐漸升溫至熔融狀態(tài)。

冷卻定型：擠出的帶狀坯料立即進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型。

拉伸強(qiáng)化：冷卻后的打包帶初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入拉伸裝置進(jìn)行拉伸處理。

表面處理：為了提高打包帶的表面摩擦系數(shù)和印刷性能，部分生產(chǎn)工藝會(huì)對(duì)拉伸后的打包帶進(jìn)行表面處理，如電暈處理或涂覆處理。

收卷包裝：經(jīng)過(guò)表面處理后的 PET 打包帶進(jìn)入收卷裝置，按照設(shè)定的卷繞規(guī)格進(jìn)行收卷。

PET 打包帶片材生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)

生產(chǎn)效率高：現(xiàn)代化的 PET 打包帶生產(chǎn)設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)和高效的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高。

產(chǎn)品質(zhì)量好：設(shè)備通過(guò)精確的溫度控制、拉伸比控制和張力控制等技術(shù)，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的 PET 打包帶。

自動(dòng)化程度高：設(shè)備具備自動(dòng)化上料、干燥、擠出、冷卻、拉伸、收卷等功能，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

節(jié)能環(huán)保：采用節(jié)能型的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電機(jī)等部件，降低了設(shè)備的能耗。

可擴(kuò)展性強(qiáng)：PET 打包帶生產(chǎn)設(shè)備通常具有良好的可擴(kuò)展性，可以根據(jù)市場(chǎng)需求和企業(yè)發(fā)展情況，方便地增加生產(chǎn)模塊或進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造，以提高生產(chǎn)能力或生產(chǎn)不同規(guī)格、不同

Bost-PS65：產(chǎn)量 50-60 kg/h，寬度9-25mm，厚度0.6-1.2mm，功耗45-50kw，冷卻方式為水箱冷卻，出口數(shù)量 1。

Bost-PS75：產(chǎn)量 80-100 kg/h，寬度 9-25mm，厚度0.6-1.2mm，功耗55-60kw，冷卻方式為水箱冷卻，出口數(shù)量 1。

Bost-PS90：產(chǎn)量 120-160 kg/h，寬度 9-25mm，厚度0.6-1.2mm，功耗70-90kw，冷卻方式為水箱冷卻，出口數(shù)量 2。

Bost-PS120 /Parallel double screw（平行雙螺桿）：產(chǎn)量 250 kg/h，寬度 9-25mm，厚度 0.6-1.2mm，功耗 150 - 170kw，冷卻方式為水箱冷卻，出口數(shù)量 4。