BMC注塑機

M-100C(鎖模力100噸) ~ M-450C(鎖模力450噸)

在TS機基礎上，具有壓力料斗的BMC注塑機，射出裝置有螺桿式與柱塞式兩種選擇。

 BMC(Bulk Molding Compound)，又名DMC(Dough Molding Compound)，為均勻地混合了觸媒、增強劑、著色劑、脫模劑及充填劑的不飽和聚合樹脂，是一種含玻璃纖維、狀似黏土的熱固性樹脂。由于耐高溫、電氣特性出色、機械性強和相對并不昂貴，BMC塑膠一直主要用于電器部件。然而，近年來發(fā)展收縮少的BMC塑膠，所以使用范圍更趨廣泛，如高精度部件。而BMC塑膠的高剛性、高的尺寸穩(wěn)定和表面的可模塑性，對生產(chǎn)商業(yè)用電器的框架和內(nèi)部精密零件、音響設備的外殼、以及汽車的車頭燈罩非常合適。

BMC的成形方法曾經(jīng)從壓縮成形改為注射成形，但由于注射成形的種種優(yōu)點，現(xiàn)在更為廣泛使用的仍然是注射成形技術(shù)。

※ 特點

◎ 加熱筒的溫度按制

        MC-TS機的加熱筒不使用帶型電熱器，而應用了以熱交換效率極為*的水(油)為媒體的加熱方式，以放置螺桿的筒部與外套管所構(gòu)成之通道，將溫水(油)或冷水(油) 流進此部份以便控制溫度，因此不會發(fā)生局部加熱，能做到的溫度按制。

◎ 螺桿與噴咀的經(jīng)驗

        超過45年的熱硬化螺桿設計經(jīng)驗，無論一般硬化料或高速硬化料塑化都非常穩(wěn)定。噴咀很容易拆下，萬一塑膠在加熱筒內(nèi)提早硬化，也可以在5分鐘之內(nèi)簡單清除，重新開始成形；而噴尖頭，可以更換，當磨損或變形時，只須更換噴尖頭，達到經(jīng)濟效益。

 ◎ 節(jié)省能源

        采用日本的可變吐出量油泵，在需要時才送上所需油量，較固定吐出量油泵可節(jié)省30~70%的能源。

 ◎  高剛性直壓式鎖模

        在活動范本*直接加壓，又提高了固定范本與活動范本的剛性，因此注射壓力在工作時，范本彎曲很少，可以減少產(chǎn)生毛邊或發(fā)生斷針。

 ◎ 排氣動作

        此動作有去除產(chǎn)品的氣體和減低殘留應力的效果；由于排出了氣體，也獲得到表面光潔漂亮的成形品和減少夾紋。而在排氣時，也可以將模具打開至一定的行程，再重新加壓，由此更能促進氣體的去除。

 ◎ 注射壓縮控制(多段鎖模壓力程式控制)

        在注射時塑膠壓力打開模具，射出結(jié)束時利用鎖模壓力加以壓縮的成形法，可以得到極少歪扭的成形品，兼具除氣效果。

 ◎ 注射沖壓控制

        此成形法比注射壓縮成形更有效自由地取得較大的模具打開量利用熱固性材料的流動特性，配合此*的注射沖壓成形及模具設計，合模于所預設的打開量(空隙)，模腔內(nèi)力極之低，材料可利用毛邊進行充填(無需副流導)，由于利用毛邊包圍式充填，成品的表面復印效果非常良好，靠近水口位置沒有應力印，同一型號注塑機可以提高一倍產(chǎn)量，模具更耐用！

 ◎ 澆口切割功能

        利用澆口切割功能，可生產(chǎn)出沒有水口位置的更佳外觀成品。

        例如：電熨斗隔熱底座，利用中間的電器組裝孔進行充填及切割，因此可生產(chǎn)出無水口位置