橡膠支座壓剪試驗(yàn)裝置
電液伺服壓剪試驗(yàn)裝置
壓剪試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)
橡膠支座壓剪動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)
微機(jī)控制電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
橡膠支座壓剪動(dòng)態(tài)試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)
電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
橡膠支座壓剪試驗(yàn)裝置
一、特點(diǎn)
1.整機(jī)由垂向系統(tǒng)、橫向系統(tǒng)、轉(zhuǎn)角系統(tǒng)、伺服泵站系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成。
2.垂向系統(tǒng)：四柱機(jī)架，剛度大、強(qiáng)度高，變形小。
3.橫梁安裝間隙消除機(jī)構(gòu)，自動(dòng)消除螺母與絲杠之間的軸向間隙。
4.底座、橫梁精密鑄鋼整體鑄造，精加工、時(shí)效、探傷處理。
5.電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫梁上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)空間調(diào)整。
6.手持式速度控制器，可懸掛于橫梁，亦可遠(yuǎn)距離控制、進(jìn)行細(xì)小的調(diào)整。
7.絲杠優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，絲母高標(biāo)號(hào)球墨鑄鐵，精加工、時(shí)效、定形處理；每套絲杠和螺套配做。
二、功能
板式支座：抗壓彈性模量、極限抗壓強(qiáng)度、抗剪彈性模量、抗剪粘接性能、抗剪老化試驗(yàn)、
摩擦系數(shù)試驗(yàn)、容許轉(zhuǎn)角試驗(yàn)；
盆式支座：成品支座豎向承載力、成品支座摩擦系數(shù)、成品支座轉(zhuǎn)動(dòng)。
球型鋼支座：豎向承載力、球型轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)、水平承載力試驗(yàn)。
1.2水平動(dòng)態(tài)剪切系統(tǒng)
1）水平作動(dòng)器水平剪切力:±6000kN；
2）試驗(yàn)力測(cè)量精度:百分之±1；
3）試驗(yàn)力測(cè)量范圍:百分之1～百分之100 F.S；
4）作動(dòng)器活塞位移:±1200mm；
5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S；
6）載荷保持時(shí)間可自由設(shè)置；
7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；
1.3主機(jī)垂向加載系統(tǒng)
1） 主作動(dòng)器壓向負(fù)荷:30000kN；
2） 試驗(yàn)機(jī)空間:900mm；
3） 測(cè)量精度:百分之±1；
4） 試驗(yàn)力測(cè)量范圍:百分之1～百分之100 F.S；
5） 拉向加載能力:5000kN；
6） 作動(dòng)器活塞位移:800mm；
7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；
8） 載荷保持時(shí)間可自由設(shè)置；
1.4參數(shù)要求
1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關(guān)試驗(yàn)；
2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關(guān)試驗(yàn)；
3）剪切性能相關(guān)性：加載頻率相關(guān)性、剪應(yīng)變相關(guān)性、反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性等相關(guān)試驗(yàn)；
4）極限剪切性能：屈曲剪應(yīng)變、破壞剪應(yīng)變、翻滾剪應(yīng)變等相關(guān)試驗(yàn)；
5）滿(mǎn)足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范試驗(yàn)項(xiàng)目以及參數(shù)要求；
6）設(shè)備量程、精度、工況等必須滿(mǎn)足優(yōu)于規(guī)定。
微機(jī)控制壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)，主要用于各類(lèi)減隔震、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗(yàn)，即各類(lèi)工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測(cè)及新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗(yàn)等。采用剪力主機(jī)框架、單油缸上置式框架結(jié)構(gòu)。主機(jī)結(jié)構(gòu)合理，剛性好，安全可靠。控制系統(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術(shù)為核心，垂向、水平向兩通道控制，計(jì)算機(jī)全自動(dòng)數(shù)據(jù)處理，配套設(shè)施完善，使用方便、結(jié)構(gòu)先進(jìn)。主機(jī)底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動(dòng)態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動(dòng)器水平動(dòng)態(tài)控制器采用進(jìn)口控制器。
