重慶某輪胎公司擁有年產(chǎn)120萬條全鋼絲子午線載重輪胎的生產(chǎn)能力、年產(chǎn)250萬條全鋼絲子午線載重輪胎生產(chǎn)廠房、一臺12MW抽汽式供電機組及相應的公用工程等配套設施。該公司已在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測儀表，實現(xiàn)了對各個車間的全面監(jiān)控，但是生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，針對單體設備的節(jié)能改造項目也很多，取得了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設備的投入是否發(fā)揮節(jié)其大效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。
結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設的基礎條件以及各級對系統(tǒng)建設的要求，經(jīng)過我公司節(jié)能技術(shù)團隊的充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案。根據(jù)現(xiàn)場實際情況與2019年6月開始實施，2019年10月上線運行,并通過重慶政府及用戶的驗收，截止目前系統(tǒng)已經(jīng)正常運行1年半，通過WEAS能源在線監(jiān)測系統(tǒng)，解決生產(chǎn)瓶頸問題。
直接節(jié)能收益
設備運行優(yōu)化節(jié)能
u 空壓機經(jīng)濟運行
通過監(jiān)測系統(tǒng)分析診斷中的空壓機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)空壓機機組有4臺空壓機設備，兩用兩備，3、4#空壓機主用，1、2#空壓機為備用，通過查詢近期數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)4#空壓機存在頻繁加卸載的情況，加載功率為490KW左右，卸載功率在90KW上下，而3#空壓機運行一直在710KW上下運行，4#空壓機的卸載率達到30%，空壓機卸載時間過長，影響空壓機的使用效率，用戶增加變頻裝置后，減少空壓機的卸載率，實現(xiàn)了壓力與變頻的閉環(huán)控制后，帶來了25萬/年的節(jié)能收益。
u 變壓器經(jīng)濟運行
通過監(jiān)測系統(tǒng)分析診斷中的變壓器經(jīng)濟運行模塊，1#變電所TR1-2變壓器功率因數(shù)較低，一直在0.7左右，有功功率在720KW上下，無功功率在850KW左右，運行效率比較低，無功功率過大，增加電網(wǎng)的無功損耗，于用戶核實情況，建議用戶增加變壓器的補償裝置，經(jīng)過設備改造，增加變壓器的補償裝置后，實現(xiàn)了15萬/年的節(jié)能收益。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
u 設備對比分析
通過監(jiān)測系統(tǒng)分析診斷中的對比分析模塊，發(fā)現(xiàn)AT1405-L7雙螺桿機、AT1404-L8雙螺桿機運行異常。通過對比分析現(xiàn)場兩臺額定功率相同的雙螺桿機,AT1405-L7雙螺桿機運行功率一直在126KW左右運行，AT1404-L8雙螺桿機一直在104KW上下運行，一直存在明顯運行差異，通過與用戶核實，兩臺設備生產(chǎn)工藝應該相同，現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)AT1405-L7雙螺桿機加料量控制在主機滿負荷的75%以上，導致負荷較高，通過溝通確定加料量控制在主機滿負荷的40%到60%為宜，通過調(diào)整喂料量后，達到AT1404-L8雙螺桿機的運行相當?shù)乃?，實現(xiàn)了8萬/年的節(jié)能收益。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
u 錯峰用電管控優(yōu)化
經(jīng)現(xiàn)場核實，煉膠工段的主要用電負載由8臺1200KW高壓電機拖動的密煉機組成，對煉膠的實際產(chǎn)能及電消耗量進行綜合分析，發(fā)現(xiàn)每天有2小時可以進行錯峰停機，與用戶生產(chǎn)管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯峰生產(chǎn)制度，并通過系統(tǒng)錯峰用電分析模塊的分析結(jié)論對生產(chǎn)人員行為進行提醒、監(jiān)督、考核，實現(xiàn)了30萬/年的節(jié)能收益。
其他節(jié)能效益
通過系統(tǒng)的聯(lián)動分析模塊實現(xiàn)各工段的連鎖分析，從而實現(xiàn)了全廠的用能管控，避免長時間空跑發(fā)生，降低了企業(yè)運營成本；
通過對重要的工段實施電能統(tǒng)計邊界的劃分，再結(jié)合產(chǎn)量的輸入，可以方便的進行單耗計算，實現(xiàn)與國家或地區(qū)以及不同生產(chǎn)線之間的能效對標，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標尺和標準；
通過對用能數(shù)據(jù)、單耗多維度對比分析，及時發(fā)現(xiàn)能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產(chǎn)班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節(jié)能意識，降低能耗；
通過設備檔案管理及設備點巡檢功能，提高了設備運轉(zhuǎn)率，減少設備故障停機時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目上線運行后通過我公司的持續(xù)節(jié)能服務，從設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的的節(jié)能措施，帶來了78萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時大幅度提高了用戶現(xiàn)場自動化、智能化、信息化管理水平。
