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橡膠母粒造粒機(jī)規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)蘇州恭樂(lè)橡塑機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地蘇州市
  • 廠商性質(zhì)代理商
  • 更新時(shí)間2021/9/3 11:42:01
  • 訪問(wèn)次數(shù)768
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恭樂(lè)橡塑機(jī)械有限公司zhuan業(yè)從事 造粒機(jī),擠出機(jī),塑料片材生產(chǎn)設(shè)備 的設(shè)計(jì)與制造, 我們熱忱歡迎各界zhuan家、學(xué)者來(lái)我們公司參觀訪問(wèn)。 經(jīng)營(yíng)宗旨:以科學(xué)的擠出理論,設(shè)計(jì)制造zhuan業(yè)的設(shè)備來(lái)滿足客戶的需求。   期盼同行有識(shí)之士真誠(chéng)合作,共同發(fā)展,實(shí)現(xiàn)雙贏,共創(chuàng)未來(lái).主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有 高填充母粒造粒機(jī),彈性體造粒機(jī);色母粒造粒機(jī);電纜料造粒機(jī)等,PVC電纜料造粒機(jī);低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī);橡膠電纜料造粒機(jī);內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)TPRzhuan業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)內(nèi)飾板材擠出機(jī)、汽車(chē)內(nèi)飾頂棚片材擠出機(jī)、塑料片材擠出機(jī) PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產(chǎn)線、塑料造粒機(jī)設(shè)備的廠商。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)世果各地,價(jià)格有you勢(shì),質(zhì)量有保證,售后服務(wù)完善。zhuan業(yè)完善的售后服務(wù)可根據(jù)要求定做,可根據(jù)要求定做,產(chǎn)品--海外zhuan業(yè)完善的售后服務(wù)為您的產(chǎn)品提供方位的售后支持。

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橡膠母粒造粒機(jī)規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備 聯(lián)xi 1537O75-6712 劉先生 恭樂(lè)橡塑
混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前Z廣泛的方法。
開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉Ji的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合Ji均達(dá)到均勻分散的階段)。
橡膠母粒造粒機(jī)規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備 產(chǎn)品信息

GL6685  橡膠氧化鋅母粒造粒機(jī)規(guī)格,氧化鋅母粒造粒設(shè)備廠銷(xiāo)介紹( 恭樂(lè)

將各種配合Ji均勻的混到生膠種的過(guò)程?;鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會(huì)出現(xiàn)配合Ji分散不均,膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行,而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。

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混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前Z廣泛的方法。

開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉Ji的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合Ji均達(dá)到均勻分散的階段)。

橡膠母粒造粒機(jī)規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備 開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類(lèi)、用途、性能要求不同,工藝條件也不同?;鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過(guò)煉。

密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段,即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機(jī),也可以采用雙速密煉機(jī),加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z-小料-補(bǔ)強(qiáng)Ji-填充Ji-油類(lèi)軟化Ji-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)Ji。

兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料,可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。首階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進(jìn)Ji,一段混煉完后下片冷卻,停放一些時(shí)間,然后再進(jìn)行Di 二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化Ji,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短,混煉溫度較低,配合Ji分散更均勻,膠料質(zhì)量高。 

橡膠母粒造粒機(jī)規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  單螺桿擠出機(jī)是由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成(另外還有一些輔助設(shè)備)。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位,對(duì)擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個(gè)部分(如圖3所示)。下面僅就擠出系統(tǒng)討論擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及作用 ?。?、加料裝置

  擠出成型的供料一般采用粒狀料。加料裝置是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置,形狀如漏斗,有圓錐形和方錐形,亦稱(chēng)料斗。其底部與料筒連接處是加料孔,該處有截?cái)嘌b置,可以調(diào)整和截?cái)嗔狭?。在加料孔的周?chē)欣鋮s夾套,用以防止料筒高溫向料斗傳熱,避免料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘,引起加料不均和料流受阻情況發(fā)生。料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標(biāo)定計(jì)量裝置。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預(yù)熱干燥真空減壓裝置,以及帶有能克服粉狀塑料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時(shí)定量自動(dòng)加料的裝置 ?。病⒘贤?/span>


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