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橡膠母粒造粒機規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱蘇州恭樂橡塑機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地蘇州市
  • 廠商性質(zhì)代理商
  • 更新時間2021/9/3 11:42:01
  • 訪問次數(shù)772
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恭樂橡塑機械有限公司zhuan業(yè)從事 造粒機,擠出機,塑料片材生產(chǎn)設(shè)備 的設(shè)計與制造, 我們熱忱歡迎各界zhuan家、學(xué)者來我們公司參觀訪問。 經(jīng)營宗旨:以科學(xué)的擠出理論,設(shè)計制造zhuan業(yè)的設(shè)備來滿足客戶的需求。   期盼同行有識之士真誠合作,共同發(fā)展,實現(xiàn)雙贏,共創(chuàng)未來.主要經(jīng)營的產(chǎn)品有 高填充母粒造粒機,彈性體造粒機;色母粒造粒機;電纜料造粒機等,PVC電纜料造粒機;低煙無鹵電纜料造粒機;橡膠電纜料造粒機;內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機TPRzhuan業(yè)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾板材擠出機、汽車內(nèi)飾頂棚片材擠出機、塑料片材擠出機 PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產(chǎn)線、塑料造粒機設(shè)備的廠商。產(chǎn)品遠銷世果各地,價格有you勢,質(zhì)量有保證,售后服務(wù)完善。zhuan業(yè)完善的售后服務(wù)可根據(jù)要求定做,可根據(jù)要求定做,產(chǎn)品--海外zhuan業(yè)完善的售后服務(wù)為您的產(chǎn)品提供方位的售后支持。

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橡膠母粒造粒機規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備 聯(lián)xi 1537O75-6712 劉先生 恭樂橡塑
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前Z廣泛的方法。
開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉Ji的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合Ji均達到均勻分散的階段)。
橡膠母粒造粒機規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備 產(chǎn)品信息

GL6685  橡膠氧化鋅母粒造粒機規(guī)格,氧化鋅母粒造粒設(shè)備廠銷介紹( 恭樂

將各種配合Ji均勻的混到生膠種的過程?;鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會出現(xiàn)配合Ji分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行,而且還會導(dǎo)致制品性能下降。

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混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前Z廣泛的方法。

開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉Ji的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合Ji均達到均勻分散的階段)。

橡膠母粒造粒機規(guī)格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設(shè)備 開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過煉。

密煉機混煉分為三個階段,即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機,也可以采用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠-小料-補強Ji-填充Ji-油類軟化Ji-排料-冷卻-加硫磺及超促進Ji

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。首階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進Ji,一段混煉完后下片冷卻,停放一些時間,然后再進行Di 二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化Ji,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合Ji分散更均勻,膠料質(zhì)量高。 

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結(jié)構(gòu)特點

  單螺桿擠出機是由傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成(另外還有一些輔助設(shè)備)。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位,對擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分(如圖3所示)。下面僅就擠出系統(tǒng)討論擠出機的基本結(jié)構(gòu)及作用 ?。?、加料裝置

  擠出成型的供料一般采用粒狀料。加料裝置是保證向擠出機料筒連續(xù)供料的裝置,形狀如漏斗,有圓錐形和方錐形,亦稱料斗。其底部與料筒連接處是加料孔,該處有截斷裝置,可以調(diào)整和截斷料流。在加料孔的周圍有冷卻夾套,用以防止料筒高溫向料斗傳熱,避免料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘,引起加料不均和料流受阻情況發(fā)生。料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標定計量裝置。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預(yù)熱干燥真空減壓裝置,以及帶有能克服粉狀塑料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時定量自動加料的裝置 ?。病⒘贤?/span>


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