一、雙螺桿擠出造粒機水冷拉條切粒介紹
雙螺桿擠出造粒機水冷拉條切粒是一種應(yīng)用較為廣泛的切粒工藝，幾乎適用于所有的物料造粒。該種工藝具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便等特點。拉條切粒機由于采用了切粒型式，所以避免了粘?，F(xiàn)象。
二、雙螺桿擠出造粒機水冷拉條切粒規(guī)格參數(shù)
三、雙螺桿擠出造粒機水冷拉條切粒優(yōu)勢
1、直觀了解易損件的磨損情況
由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。
2、提高勞動效率
在設(shè)備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
3、降低生產(chǎn)成本
制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。
目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速
目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優(yōu)勢。
5、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率
具有普通的雙螺桿所具有的其它優(yōu)點，可實現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。
6、應(yīng)用范圍廣
應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。
四、雙螺桿擠出造粒機水冷拉條切粒適用物料
1、填充改性：PE、PP、EVA等+碳酸鈣、*、鈦白粉、碳黑等。
2、共混合金：PC+ABS、PA+ABS、PP+EPDM、PP+SBS。
3、增強改性：PP、PA、PBT、PET、ABS、PC、LCP等加玻纖、碳纖。
4、色母：PP、PE、ABS、PS、PET、EVA等+顏料、助劑。
5、阻燃母粒：PP、PA、ABS、EVA等+阻燃劑、助劑。
6、專用母粒：抗靜電母粒、抗菌母粒、雙防母粒等。
7、可降解母粒：PP、PE、PS等+淀粉、助劑等。
8、電纜料：PE各種電纜護套料、絕緣料，輻射交聯(lián)料、光纜被覆料、熱收縮管料。
9、專用料：PPR管材料、PE交聯(lián)管材料等。
五、雙螺桿擠出造粒機水冷拉條切?？刂葡到y(tǒng)
1、油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2、喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。
3、壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4、電流與主機聯(lián)鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
