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百塑注塑機(jī)

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)深圳市贏(yíng)家機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠(chǎng)商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2021/3/10 10:35:43
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)552
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深圳市贏(yíng)家機(jī)械有限公司是深圳專(zhuān)業(yè)從事臥式注塑機(jī),立式注塑機(jī),注塑機(jī)周邊設(shè)備生產(chǎn)及銷(xiāo)售的公司。并提供注塑機(jī)維修服務(wù)。贏(yíng)家機(jī)械向廣大客戶(hù)承諾現(xiàn)金收回各種型號(hào)二手注塑機(jī),立式成型機(jī),立式啤機(jī),電木注塑機(jī),滑板立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),轉(zhuǎn)盤(pán)(圓盤(pán))注塑機(jī),立臥式注塑機(jī),C型注塑機(jī),插頭成型機(jī),并經(jīng)改良后低價(jià)銷(xiāo)售,確保回收再利用,減少資源浪費(fèi)。為創(chuàng)業(yè)者降低公司成本,開(kāi)通財(cái)富之路。您公司今天的利益則來(lái)自“贏(yíng)家”塑機(jī)。 贏(yíng)家機(jī)械是專(zhuān)業(yè)制造立式塑膠射出成型機(jī)的合資企業(yè)。通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證。積累了二十多年立式注塑機(jī)的研發(fā)與制造經(jīng)驗(yàn),制造出一大批高精密的注塑機(jī).液壓電氣均采用日本及中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品,在快速、安全耐用、穩(wěn)定性方面居同行*,得到客戶(hù)的*。強(qiáng)大的技術(shù)力量,精良的品質(zhì)、快捷的售后服務(wù),會(huì)不斷為新老客戶(hù)提供更多的便利。
立式注塑機(jī)
百塑注塑機(jī)
百塑注塑機(jī) 產(chǎn)品信息

注意事項(xiàng):
危害
注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質(zhì),同時(shí)也使空氣的分力壓降低。
危害之一:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形
液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
危害之二:使油的粘度降低
注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導(dǎo)致磨損加劇。
危害之三:使橡膠密封件變形
注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。
危害之四:加速油液氧化變質(zhì)
注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì),析出瀝青物質(zhì),降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲,甚至破裂等。
危害之五:導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差
注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。  液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間,原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì),但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化,進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過(guò)低則加工能量消耗大,使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
處理方法
(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求,經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力,使之恰到好處。
(2)合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。
(3)改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。
(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
(5)必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。
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