廠家講解強(qiáng)力混合機(jī)選型原則

　　目前，許多用戶(hù)在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國(guó)內(nèi)原有的混合設(shè)備，但專(zhuān)家建議，由于一般強(qiáng)力混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，【科尼樂(lè)機(jī)械】建議您選擇強(qiáng)力混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用強(qiáng)力混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：廠家講解強(qiáng)力混合機(jī)選型原則

　　1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選強(qiáng)力混合機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要挑選強(qiáng)力混合機(jī)。

　　2．根據(jù)強(qiáng)力混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的混合筒與高速混合轉(zhuǎn)子向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由因此，在選擇強(qiáng)力混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

　　3．按設(shè)計(jì)原理，強(qiáng)力混合機(jī)物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是*佳選擇。

　　4．選擇強(qiáng)力混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，*短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到*佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用強(qiáng)力混合機(jī)的意義。

　　5．使用強(qiáng)力混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

　　6．使用強(qiáng)力混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿(mǎn)載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。

　　總之，選擇一個(gè)適用的強(qiáng)力混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提*。