專(zhuān)業(yè)定制檢查井模具 河北翰軒模具制造有限公司 我國(guó)檢查井鋼模具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂滯后于模具工業(yè)的發(fā)展.模具標(biāo)準(zhǔn)件市場(chǎng)上采用的標(biāo)準(zhǔn)比較多,日本和歐美幾家*的標(biāo)準(zhǔn)件廠商的標(biāo)準(zhǔn)已占據(jù)到主導(dǎo)地位,應(yīng)加快國(guó)外的精密模具標(biāo)準(zhǔn)件的國(guó)產(chǎn)化推進(jìn)工作,積極制定相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).努力培育創(chuàng)建我國(guó)自己的模具標(biāo)準(zhǔn)件品牌是必須考慮的問(wèn)題.許多國(guó)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)為適應(yīng)市場(chǎng)而依照別人的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),難以形成自己品牌,致使模具很少采用國(guó)產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件.檢查井鋼模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了模具工業(yè)的進(jìn)步,模具工業(yè)的發(fā)展也給加工設(shè)備提出了更多的要求,模具企業(yè)應(yīng)在市場(chǎng)中獲得生命力來(lái)證明自己存在的價(jià)值,模具企業(yè)只有兩個(gè)功能營(yíng)銷(xiāo)和創(chuàng)新,需要通過(guò)不斷的營(yíng)銷(xiāo)和創(chuàng)新來(lái)體現(xiàn)顧客的價(jià)值并實(shí)現(xiàn)顧客的價(jià)值追求.檢查井鋼模具盡量保證模具工作中少拆裝,保證模具整體工作的系統(tǒng)性,在模具下車(chē)間生產(chǎn)之前一般客戶(hù)都要提供相關(guān)的制作要求,由設(shè)計(jì)師進(jìn)行設(shè)計(jì)再審核,確認(rèn)無(wú)誤之后才能安排生產(chǎn).

   維護(hù)和保養(yǎng)

1：模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳。

3：模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；

完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專(zhuān)業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于佳工作狀態(tài)；

隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；

對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。

4、無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。