子母造粒機(jī)螺桿簡(jiǎn)介：
與機(jī)筒配合工作，機(jī)筒包容螺桿，橡膠螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)塑料在機(jī)筒內(nèi)向前移動(dòng)時(shí)。由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上橡膠螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機(jī)筒前部移動(dòng)的同時(shí)，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對(duì)塑料的塑化，橡膠螺桿與機(jī)筒的正常配合工作，保證了擠出機(jī)的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。
子母造粒機(jī)螺桿磨損的原因
1.每種塑料都有理想的塑化溫度范圍，應(yīng)控制料筒的加工溫度以使其接近此溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，然后首先到達(dá)進(jìn)料區(qū)，進(jìn)料區(qū)不可避免地會(huì)發(fā)生干摩擦，如果這些塑料加熱不充分且熔化不均勻，則很容易在機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面造成更大的磨損，類似地，在壓縮段和均質(zhì)段中。如果塑料的熔融狀態(tài)不規(guī)則且不均勻，也會(huì)導(dǎo)致磨損增加。
2.速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)槟承┧芰现刑砑恿嗽鰪?qiáng)劑，例如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料，這些物質(zhì)在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。當(dāng)將這些塑料注射成型時(shí)，如果它們以高旋轉(zhuǎn)速度制成。同時(shí)增加了對(duì)塑料的剪切力，則還將使增強(qiáng)件相應(yīng)地產(chǎn)生更多的切碎的纖維，切碎的纖維包含鋒利的末端，這會(huì)引起磨損，強(qiáng)度大大提高。當(dāng)無(wú)機(jī)礦物在金屬表面上高速滑動(dòng)時(shí)，其刮擦效果不小。因此，不應(yīng)將速度調(diào)整得太高。
3.螺桿在機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，物料與兩者之間的摩擦使螺桿和機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿的直徑逐漸減小，機(jī)筒內(nèi)孔的直徑 逐漸增加，這樣，隨著兩者逐漸磨損，螺桿和機(jī)筒之間的匹配直徑間隙會(huì)略微增加。但是，由于頭部和筒體前部的隔板的電阻沒(méi)有改變，所以當(dāng)擠出的材料前進(jìn)時(shí)，這增加了泄漏流，即從直徑間隙流向進(jìn)給方向的材料的量增加了。結(jié)果，塑料機(jī)械的產(chǎn)量下降了，這種現(xiàn)象會(huì)增加物料在料筒中的停留時(shí)間，并導(dǎo)致物料分解。如果是聚乙烯，則分解產(chǎn)生的氯化 氫氣體會(huì)加劇螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4.如果材料中含有諸如碳酸鈣和玻璃纖維之類的填料。則可能會(huì)加速螺桿和機(jī)筒的磨損。
5.由于材料未均勻地塑化，或者金屬異物混入了材料中。因此螺釘?shù)呐ぞ赝蝗辉黾?，該扭矩超過(guò)螺釘?shù)膹?qiáng)度極限，從而導(dǎo)致螺釘扭曲和斷裂，這是非常規(guī)的事故損壞。
