膠帶硫化機(jī)的操作工藝

【資料簡(jiǎn)介】

　　1、安放膠帶硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺(tái)，防塵水，（硫化機(jī)配備的加壓泵性能不穩(wěn)定，加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)，手工不好控制，為了要保持壓力的穩(wěn)定性，岱莊礦利用井下的防塵水制作了一個(gè)可以手動(dòng)控制壓力的加壓泵，通過(guò)減壓閥、壓力表很容易隨機(jī)控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來(lái)的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。
　　
　　2、在接頭部分找出中心線(xiàn)，垂直線(xiàn)、角度線(xiàn)。
　　
　　3、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^(guò)度區(qū)。
　　
　　4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問(wèn)題，在鋼絲上膠、鋪膠的過(guò)程中利用碘鎢燈加熱，加快此過(guò)程的進(jìn)度，同時(shí)對(duì)硫化下板預(yù)熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。
　　
　　5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開(kāi)剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。
　　
　　6、打磨鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。
　　
　　7、用120號(hào)汽油處理鋼絲表面。
　　
　　8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
　　
　　9、在接頭部分找出中心線(xiàn)，擺列鋼絲繩時(shí)，硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯(cuò)，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
　　
　　10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。
　　
　　11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布?jí)|起鋼絲刷膠，對(duì)鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對(duì)每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時(shí)扎放氣孔排起
　　
　　12、切割多余的邊膠，整理接頭。
　　
　　13、恒溫時(shí)間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）
　　
　　14、待溫度降至70°以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。