注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象zui終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：
　　
　?。?）產(chǎn)品注射不足；
　　
　?。?）產(chǎn)品溢邊；
　　
　　（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
　　
　?。?）產(chǎn)品有接痕；
　　
　?。?）產(chǎn)品發(fā)脆；
　　
　?。?）塑料變色；
　　
　?。?）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
　　
　?。?）產(chǎn)品澆口處混濁；
　　
　?。?）產(chǎn)品翹曲和收縮；
　　
　?。?0）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
　　
　?。?1）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
　　
　?。?2）物料粘貼流道；
　　
　?。?3）噴嘴流涎。
　　
　　下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
　　
　　⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足
　　
　　產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
　　
　?、旁O(shè)備原因：
　　
　?、倭隙分袛嗔希?br />　　
　?、诹隙房s頸部分或全部堵塞；
　　
　?、奂恿狭坎粔颍?br />　　
　?、芗恿峡刂葡到y(tǒng)操作不正常；
　　
　　⑤注壓機(jī)塑化容量太?。?br />　　
　?、拊O(shè)備造成的注射周期反常。
　　
　?、谱⑺軛l件原因：
　　
　?、僮⑸鋲毫μ?；
　　
　?、谠谧⑸渲芷谥凶⑸鋲毫p失太大；
　　
　?、圩⑸鋾r間太短；
　　
　?、茏⑸淙珘簳r間太短；
　　
　?、葑⑸渌俾侍?br />　　
　?、弈Ｇ粌?nèi)料流中斷；
　　
　?、叱淠Ｋ俾什坏龋?br />　　
　?、嗖僮鳁l件造成的注射周期反常。
　　
　　⑶溫度原因：
　　
　?、偬岣吡贤矞囟?；
　　
　?、谔岣邍娮鞙囟龋?br />　　
　?、蹤z查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
　　
　?、芴岣吣?；
　　
　　⑤檢查模溫控制裝置。
　　
　　⑷模具原因
　　
　?、倭鞯捞。?br />　　
　?、跐部谔?；
　　
　　③噴嘴孔太??；
　　
　?、軡部谖恢貌缓侠?；
　　
　　⑤澆口數(shù)不足；
　　
　?、蘩淞涎ㄌ。?br />　　
　?、吲艢獠蛔?；
　　
　?、嗄＞咴斐傻淖⑸渲芷诜闯＃?br />　　
　?、晌锪显颍何锪狭鲃有蕴睢?br />　　
　　⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：
　　
　　產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
　　
　　⑴模具問題：
　　
　?、傩颓缓托托疚撮]緊；
　　
　?、谛颓缓托托酒?；
　　
　　③模板不平行；
　　
　　④模板變形；
　　
　　⑤模子平面落入異物；
　　
　　⑥排氣不足；
　　
　　⑦排氣孔太大；
　　
　?、嗄＞咴斐傻淖⑸渲芷诜闯?。
　　
　?、圃O(shè)備問題：
　　
　　①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的zui大注射面積；
　　
　?、谧簷C(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
　　
　　③模具安裝不正確；
　　
　?、苕i模力不能保持恒定；
　　
　?、葑簷C(jī)模板不平行；
　　
　?、蘩瓧U變形不均；
　　
　　⑦設(shè)備造成的注射周期反常
　　
　?、亲⑺軛l件問題：
　　
　　①鎖模力太低
　　
　?、谧⑸鋲毫μ?；
　　
　?、圩⑸鋾r間太長；
　　
　　④注射全壓力時間太長；
　　
　?、葑⑸渌俾侍?；
　　
　?、蕹淠Ｋ俾什坏?；
　　
　　⑦模腔內(nèi)料流中斷；
　　
　　⑧加料量控制太大；
　　
　?、岵僮鳁l件造成的注射周期反常。
　　
　?、葴囟葐栴}：
　　
　?、倭贤矞囟忍?；
　　
　?、趪娮鞙囟忍?；
　　
　?、勰靥?。
　　
　?、稍O(shè)備問題：
　　
　?、僭龃笞簷C(jī)的塑化容量；
　　
　?、谑棺⑸渲芷谡?；
　　
　?、世鋮s條件問題：
　　
　　①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
　　
　?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。
　　
　　3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔
　　
　　產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。
　　
　　氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
　　
　?。?）物料問題：
　　
　　①干燥物料
　　
　?、诩訚櫥瑒?br />　　
　　③降低物料中揮發(fā)物
　　
　?。?）注塑條件問題
　　
　　①注射量不足；
　　
　　②提高注射壓力；
　　
　　③增加注射時間；
　　
　?、茉黾尤珘簳r間；
　　
　?、萏岣咦⑸渌俣?；
　　
　?、拊黾幼⑸渲芷冢?br />　　
　?、卟僮髟蛟斐傻淖⑸渲芷诜闯！?br />　　
　?。?）溫度問題
　　
　　①物料太熱造成過量收縮；
　　
　　②物料太冷造成充料壓實不足；
　　
　　③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
　　
　?、苣靥驮斐沙淠２蛔?；
　　
　?、菽Ｗ佑芯植窟^熱點；
　　
　?、薷淖兝鋮s方案。
　　
　?。?）模具問題；
　　
　　①增大澆口；
　　
　?、谠龃蠓至鞯溃?br />　　
　?、墼龃笾髁鞯?；
　　
　　④增大噴嘴孔；
　　
　?、莞倪M(jìn)模子排氣；
　　
　　⑥平衡充模速率；
　　
　?、弑苊獬淠Ａ狭髦袛?；
　　
　　⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；
　　
　?、崛绻锌赡埽瑴p少制品壁厚差異；
　　
　　⑩模子造成的注射周期反常。
　　
　?。?）設(shè)備問題：
　　
　?、僭龃笞簷C(jī)的塑化容量；
　　
　?、谑棺⑸渲芷谡＃?br />　　
　?。?）冷卻條件問題：
　　
　?、俨考谀?nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
　　
　?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。
　　
　　⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）
　　
　　產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。
　　
　　⑴溫度問題：
　　
　?、倭贤矞囟忍?；
　　
　　②噴嘴溫度太低；
　　
　?、勰靥停?br />　　
　?、芷纯p處模溫太低；
　　
　?、菟芰先垠w溫度不均。
　　
　　⑵注塑問題：
　　
　?、僮⑸鋲毫μ停?br />　　
　?、谧⑸渌俣忍?。
　　
　　（3）模具問題：
　　
　　<1>拼縫處排氣不良；
　　
　　<2>部件排氣不良；
　　
　　<3>分流道太??；
　　
　　<4>澆口太?。?br />　　
　　<5>三流道進(jìn)口直徑太?。?br />　　
　　<6>噴嘴孔太?。?br />　　
　　<7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；
　　
　　<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；
　　
　　<9>型芯偏移，造成單邊?。?br />　　
　　<10>模子偏移，造成單邊薄
　　
　　<11>制件在拼縫處太薄，加厚；
　　
　　<12>充模速率不等；
　　
　　<13>充模料流中斷。
　　
　?。?）設(shè)備問題：
　　
　?、偎芑萘刻?；
　　
　　②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機(jī)）。
　　
　　⑹物料問題：
　　
　?、傥锪衔廴?；
　　
　?、谖锪狭鲃有蕴?，加潤滑劑改善流動性。
　　
　　5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆
　　
　　產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
　　
　?、抛⑺軉栴}：
　　
　　<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；
　　
　　<2>噴嘴溫度低，提高它；
　　
　　<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
　　
　　<4>提高注射速度；
　　
　　<5>提高注射壓力；
　　
　　<6>增加注射時間；
　　
　　<7>增加全壓時間；
　　
　　<8>模溫太低，提高它；
　　
　　<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；
　　
　　<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；
　　
　　<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
　　
　?、颇＞邌栴}：
　　
　?、僦破吩O(shè)計太?。?br />　　
　　②澆口太?。?br />　　
　?、鄯至鞯捞?；
　　
　　④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。
　　
　?、俏锪蠁栴}：
　　
　?、傥锪衔廴荆?br />　　
　?、谖锪衔锤稍锖茫?br />　　
　?、畚锪现杏袚]發(fā)物；
　　
　　④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；
　　
　　⑤物料強(qiáng)度低。
　　
　　⑷設(shè)備問題：
　　
　?、偎芑萘刻。?br />　　
　?、诹贤仓杏姓系K物促使物料降解。
　　
　　6、怎樣防止塑料變色
　　
　　物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。
　　
　?。?）物料問題：
　　
　　①物料污染；
　　
　　②物料干燥不好；
　　
　　③物料中揮發(fā)物太多；
　　
　　④物料降解；
　　
　　⑤著色劑分解；
　　
　?、尢砑觿┓纸狻?br />　　
　?。?）設(shè)備問題：
　　
　?、僭O(shè)備不干凈；
　　
　?、谖锪细稍锊桓蓛?；
　　
　?、郗h(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；
　　
　?、軣犭娕际ъ`；
　　
　?、轀囟瓤刂葡到y(tǒng)失靈；
　　
　?、揠娮桦姛崛Γɑ蜻h(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；
　　
　　⑦料筒中有障礙物促使物料降解。
　　
　?。?）溫度問題：
　　
　　①料筒溫度太高，降低它；
　　
　?、趪娮鞙囟忍?，降低它。
　　
　?。?）注塑問題：
　　
　?、俳档吐輻U轉(zhuǎn)速；
　　
　　②減小背壓力；
　　
　?、蹨p小鎖模力；
　　
　?、芙档妥⑸鋲毫?；
　　
　?、菘s短注射壓力；
　　
　?、蘅s短全壓時間；
　　
　?、邷p慢注射速度；
　　
　?、嗫s短注射周期。
　　
　?。?）模具問題：
　　
　?、倏紤]模子排氣；
　　
　?、诩哟鬂部诔叽?，降低剪切速率；
　　
　?、奂哟髧娮炜?，主流道及分流道尺寸；
　　
　?、苋コ?nèi)油類及潤滑劑；
　　
　?、菡{(diào)換潤油劑。
　　
　　另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。
　　
　　7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋
　　
　?。?）物料問題：
　　
　　①物料污染；
　　
　　②物料未干燥；
　　
　　③物料顆粒不均。
　　
　?。?）設(shè)備問題：
　　
　?、贆z查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；
　　
　　②流涎，采用彈簧噴嘴；
　　
　　③設(shè)備容量不足。
　　
　　（3）注塑問題：
　　
　?、傥锪辖到?，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；
　　
　?、谡{(diào)整注射速度；
　　
　?、墼龃笞⑸鋲毫?；
　　
　?、芗娱L注射時間；
　　
　?、菁娱L全壓時間；
　　
　?、藜娱L注射周期。
　　
　?。?）溫度問題：
　　
　?、倭贤矞囟忍突蛱撸?br />　　
　?、谀靥?，提高它；
　　
　?、勰夭痪?br />　　
　?、車娮鞙囟忍邥飨眩档退?。
　　
　?。?）模具問題：
　　
　?、僭龃罄淞涎?；
　　
　?、谠龃罅鞯溃?br />　　
　?、蹝伖庵髁鞯?、分流道、澆口；
　　
　?、茉龃鬂部诔叽缁蚋臑樯刃螡部冢?br />　　
　?、莞纳婆艢?；
　　
　　⑥提高模腔光潔度；
　　
　?、咔鍧嵞Ｇ唬?br />　　
　?、酀櫥瑒┻^量，減少它或調(diào)換它；
　　
　　⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；
　　
　?、饬狭鹘?jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；
　　
　　試用澆口局部加熱。
　　
　　8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁
　　
　　產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時造成“熔體破碎”所致。
　　
　?。?）注塑問題：
　　
　?、偬岣吡贤矞囟龋?br />　　
　?、谔岣邍娮鞙囟?；
　　
　?、蹨p慢注射速度；
　　
　?、茉龃笞⑸鋲毫?；
　　
　　⑤改變注射時間；
　　
　?、逎櫥瑒p少或調(diào)換潤滑劑。
　　
　　（2）模具問題：
　　
　?、偬岣吣Ｗ訙囟龋?br />　　
　?、谠龃鬂部诔叽?；
　　
　?、鄹淖儩部谛螤睿ㄉ刃螡部冢?br />　　
　?、茉龃罄淞涎?；
　　
　?、菰龃蠓至鞯莱叽?；
　　
　?、薷淖儩部谖恢?；
　　
　?、吒纳婆艢?。
　　
　?。?）物料問題：
　　
　　①干燥物料；
　　
　?、谌コ锪现形廴疚?。
　　
　　9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。
　　
　　高應(yīng)力下取向也是因素。
　　
　　（1）注塑問題：
　　
　　加長注射周期間時；
　　
　　不過量充模下增大注射壓力；
　　
　　不過量充模下加長注射時間；
　　
　　不過量充模下加長全壓時間；
　　
　　不過量充模下增加注射量；
　　
　　降低物料溫度以減少翹曲；
　　
　　使充模物料保持zui小限度以減少翹曲；
　　
　　使應(yīng)力取向保持zui小以減少翹曲；
　　
　　增大注射速度；
　　
　　減慢頂出速度；
　　
　　制件退火；
　　
　　制件在定型架上冷卻；
　　
　　使注射周期正常。
　　
　　（2）模具問題：
　　
　?、俑淖儩部诔叽?；
　　
　?、诟淖儩部谖恢?；
　　
　?、墼黾虞o助澆口；
　　
　?、茉黾禹敵雒娣e；
　　
　?、荼３猪敵鼍猓?br />　　
　?、抟凶銐虻呐艢?；
　　
　　⑦增加壁厚加強(qiáng)制件；
　　
　　⑧增加加強(qiáng)筋及圓角；
　　
　?、嵝δＷ映叽?。
　　
　　制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。
　　
　　10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸
　　
　　產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。
　　
　　（1）模具問題：
　　
　?、俨缓侠淼哪Ｗ映叽?；②制品頂出時變形；
　　
　?、畚锪铣淠２痪?br />　　
　?、艹淠Ａ狭髦袛啵?br />　　
　?、莶缓侠淼臐部诔叽纾?br />　　
　?、薏缓侠淼姆至鞯莱叽?；
　　
　　⑦模子造成的注射周期反常。
　　
　?。?）設(shè)備問題：
　　
　　①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；
　　
　　②螺桿停止作用不正常；
　　
　　③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；
　　
　?、鼙硥赫{(diào)節(jié)不均；
　　
　?、菀簤合到y(tǒng)止回閥不正常；
　　
　?、逕犭娕际ъ`；
　　
　?、邷囟瓤刂葡到y(tǒng)不正常；
　　
　　⑧電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；
　　
　?、崴芑萘坎蛔?；
　　
　?、庠O(shè)備造成的注射周期反常。
　　
　?。?）注塑條件問題：
　　
　?、倌夭痪?；
　　
　?、谧⑸鋲毫Φ停岣咚?；
　　
　　③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；
　　
　?、芰贤矞囟忍?，降低它；
　　
　　⑤噴嘴溫度太高，降低它；
　　
　　⑥操作造成的注射周期反常。
　　
　?。?）物料問題：
　　
　?、倜颗锪闲阅苡凶兓?；
　　
　?、谖锪项w料大小無規(guī)律；
　　
　　③物料不干。
　　
　　11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)
　　
　　產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。
　　
　　（1）模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口（陷槽）；去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；改善模子表面的光滑性；拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致；增加斜度；增加有效頂出面積；改變頂出位置；校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯；模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；減小澆口尺寸；增設(shè)輔助澆口；重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計；克服模子造成的注塑周期反常。
　　
　?。?）注塑問題：
　　
　　①增加脫模劑或改善脫模劑；
　　
　?、谡{(diào)正物料供給量；
　　
　?、劢档妥⑸鋲毫?；
　　
　　④縮短注射時間；
　　
　　⑤減少全壓時間；
　　
　?、藿档湍?；
　　
　　⑦增加注射周期；
　　
　?、嗫朔⑺軛l件造成的注塑周期反常。
　　
　?。?）物料問題：
　　
　?、偾宄锪衔廴?；
　　
　　②物料中加潤滑劑；
　　
　?、鄹稍镂锪?。
　　
　?。?）設(shè)備問題：
　　
　?、傩蘅橅敵鰴C(jī)構(gòu)；
　　
　?、谌绻敵鲂谐滩蛔悖娱L它；
　　
　　③校對模板是否平行；
　　
　　④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。
　　
　　12、怎樣克服塑料粘貼流道
　　
　　塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。
　　
　?。?）流道與模具問題：
　　
　?、倭鞯雷⒖谂c噴嘴必須配偶好；
　　
　?、诖_保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；
　　
　?、蹝伖庵髁鞯?；
　　
　　④增加主流道錐度；
　　
　　⑤調(diào)正主流道直徑；
　　
　?、蘅刂屏鞯罍囟?；
　　
　?、咴黾訚部诹侠隽Γ?br />　　
　?、嘟档湍＞邷囟取?br />　　
　　（2）注塑條件問題：
　　
　?、俨捎昧鞯狼袛啵?br />　　
　?、跍p少注射供料；
　　
　?、劢档妥⑸鋲毫?；
　　
　?、芸s短注射時間；
　　
　?、轀p少全壓時間；
　　
　　⑥降低物料溫度；
　　
　?、呓档土贤矞囟?；
　　
　　⑧降低噴嘴溫度；
　　
　　（3）物料問題：
　　
　?、偾謇砦锪衔廴?；
　　
　　②干燥物料。
　　
　　13、怎樣防止噴嘴流涎
　　
　　噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。
　　
　?。?）噴嘴與模子問題：①采用彈簧針閥式噴嘴；
　　
　?、诓捎玫剐倍葒娮?；
　　
　?、蹨p小噴嘴孔；
　　
　?、茉黾永淞涎?。
　　
　?。?）注塑條件問題：①降低噴嘴溫度；
　　
　?、诓捎昧鞯狼袛?；
　　
　?、劢档臀锪蠝囟?；600
　　
　?、芙档妥⑺軌毫?；
　　
　?、菘s短注射時間；
　　
　?、逌p少全壓時間。
　　
　?。?）物料問題：
　　
　　①檢查物料是否污染；
　　
　?、诟稍镂锪?