造成注塑制品出現(xiàn)分層剝離原因及排除方法：
　　
　　1．料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。
　　
　　2．注射速度太低，應(yīng)適當(dāng)減慢速度。
　　
　　3．背壓太低。4．原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料。腫脹和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未*冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體膨脹造成。
　　
　　解決措施：
　　
　　1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。
　　
　　2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
　　
　　3．提高保壓壓力和時間。
　　
　　4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。