將兩種或兩種以上的高聚物共聚或共混后紡絲或直接復(fù)合紡絲，是開發(fā)新型纖維、有效降低成本的一種強(qiáng)有力的手段。而只有具備良好的熱力學(xué)相容性或可以互相反應(yīng)的鏈段的兩種或以上聚合物才可以進(jìn)行共聚、共混或復(fù)合紡絲。  


　　PTT和PET為同系物，理論上具有良好的熱力學(xué)相容性。兩者的高聚物又存在性能上的差異和互補(bǔ)，在應(yīng)用上各有特色。同時，PTT聚合物價格比PET聚合物貴，不利于市場開拓。因此，將PTT與PET兩種聚合物共聚、共混或復(fù)合紡絲可降低成本，并可開發(fā)系列新型纖維。 


　　PTT/PET共混纖維 將PTT和PET以不同配比混合，當(dāng)PET含量在70%～10%的范圍內(nèi)改變時，共混體系表現(xiàn)出一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和兩個獨(dú)立的熔融溫度，說明共混體系具有良好的相容性，在無定形區(qū)是相容的。當(dāng)PTT含量低于30%時，共混體系在晶區(qū)也部分相容。PTT/PET共混樹脂具有良好的可紡性，能適應(yīng)常規(guī)紡絲加工的加工條件。70/30PTT/PET共混聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度約為3.6cN/dtex，略高于純PTT纖維；斷裂伸長率為29%，低于純PTT纖維；而拉伸10%和15%后的緩彈性回復(fù)率約為100%，和純PTT纖維相當(dāng)。而30/70PTT/PET共混酯纖維拉伸10%和15%后的緩彈性回復(fù)率分別只有75%和58.7%，明顯低于純PTT纖維。顯然，通過控制PTT和PET共混體系的共混比例，可研發(fā)新型共混纖維。該纖維在保持PTT優(yōu)良彈性的基礎(chǔ)上，具有PET聚合物的高強(qiáng)度和模量的優(yōu)點(diǎn)，還有效降低了生產(chǎn)純PTT纖維的成本，還有利于提高染色性能。 


　　PTT/PET共聚酯纖維 對比共混而言，共聚物的優(yōu)點(diǎn)是可以有效調(diào)節(jié)共聚物的玻璃化、熔融和軟化溫度，這對于共聚纖維的紡絲生產(chǎn)和后整理工藝如染色等至關(guān)重要。采用直接酯化法或?qū)TT和PET低聚物以不同質(zhì)量配比在270℃條件下縮聚熔融，可得到具有單一玻璃化溫度、冷結(jié)晶溫度和熔融溫度的新型共聚酯，表明兩者可形成共聚物。隨著PET含量的增加，共聚酯的玻璃化溫度提高，熔融溫度介于兩者之間。當(dāng)兩者配比為50/50時，冷結(jié)晶溫度達(dá)到zui大；當(dāng)PTT含量達(dá)到70%時，熔融溫度為兩者的低共熔點(diǎn)；當(dāng)PTT含量達(dá)到85%時，共聚物的熱穩(wěn)定性較差。PTT/PET共聚酯可以在低于PET的紡絲溫度下紡絲，利于節(jié)約能耗。當(dāng)PET含量小于30%時，隨著PTT含量的增加，PTT/PET共聚酯纖維的上染率提高；當(dāng)PTT含量低于30%時，其上染率提高不明顯。同時，共聚酯纖維的力學(xué)性能也隨共聚質(zhì)量配比的改變而改變。 


　　PTT/PET復(fù)合纖維 將PTT和PET聚合物分別熔融后，從同一噴絲孔擠出。由于PTT和PET具有良好的界面相容性，從噴絲孔出來后經(jīng)過牽伸、定形、卷繞可以得到并列型PTT/PET復(fù)合纖維。該纖維經(jīng)過后道熱處理，紡絲中潛在的PTT和PET的熱收縮得到釋放，可獲得*的三維卷曲，具有優(yōu)良的彈性。目前，該纖維已經(jīng)得到了商業(yè)化，如杜邦的T-400、國產(chǎn)的CM800、匯維仕的ESS以及總后*所研制的原液著色PTT/PET，可替代包芯氨綸紗線用于織造中、低彈力織物。

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