一、電源與控制故障

1. 設(shè)備無動(dòng)作
   • 原因：設(shè)備內(nèi)部電控板上的電源開關(guān)未閉合，或外部總進(jìn)線、設(shè)備內(nèi)部線路連接處線頭松動(dòng)。
   • 解決方案：檢查并閉合所有電源開關(guān)，使用萬用表檢查線路連接，確保接觸良好。
2. 急停按鈕未復(fù)位
   • 原因：操作面板上的急停按鈕被按下后未及時(shí)復(fù)位。
   • 解決方案：檢查急停按鈕狀態(tài)，確保其已復(fù)位。
3. 通訊故障
   • 原因：上位機(jī)和下位機(jī)的通訊線插頭松動(dòng)。
   • 解決方案：檢查通訊線接頭，確保其連接牢固。

二、液壓系統(tǒng)故障

1. 油路系統(tǒng)漏油
   • 原因：油路系統(tǒng)接頭處未擰緊，或油管破裂。
   • 解決方案：檢查油路系統(tǒng)接頭，擰緊或更換墊圈；更換強(qiáng)度更高的油管。
2. 壓力升不上去
   • 原因：油箱油量不足、油泵皮帶松動(dòng)、送油閥活塞被堵、工作油缸側(cè)面針形閥位置調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)取?/li>
   • 解決方案：加油至規(guī)定油位；調(diào)整或更換皮帶；清洗送油閥活塞；反復(fù)調(diào)節(jié)針形閥位置。
3. 油路系統(tǒng)中有空氣
   • 原因：油路系統(tǒng)中存在空氣，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。
   • 解決方案：開動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升一段高度后打開回油閥，使油流回油箱，循環(huán)多次以排盡空氣。

三、機(jī)械部件故障

1. 橫梁無法升降
   • 原因：電源未打開、試驗(yàn)力超過規(guī)定值、橫梁移動(dòng)到極限位置、熱脹保護(hù)器動(dòng)作等。
   • 解決方案：打開電源；降低試驗(yàn)力至規(guī)定值以下；調(diào)整橫梁位置；檢查熱脹保護(hù)器狀態(tài)。
2. 擺錘回位過快或不正常
   • 原因：緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座磨損或間隙過大，或有臟物堵塞。
   • 解決方案：拆下緩沖閥進(jìn)行清洗，重新調(diào)整間隙。
3. 試樣斷口異常
   • 原因：試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝不垂直、鉗口裝夾不正或質(zhì)量低劣。
   • 解決方案：調(diào)整試驗(yàn)機(jī)主體部分至垂直狀態(tài)；確保鉗口對(duì)稱夾好試樣；更換質(zhì)量良好的鉗口。

四、傳感器與儀表故障

1. 傳感器通訊故障
   • 原因：傳感器通訊線有問題或傳感器本身故障。
   • 解決方案：檢查傳感器通訊線連接，更換同型號(hào)傳感器進(jìn)行對(duì)比或用儀器檢測。
2. 儀表無顯示或顯示異常
   • 原因：電源指示燈不亮、連接插座松動(dòng)、保險(xiǎn)絲斷裂等。
   • 解決方案：檢查電源指示燈狀態(tài)，確保連接插座牢固，更換斷裂的保險(xiǎn)絲。

五、其他故障

1. 試驗(yàn)過程中機(jī)身振動(dòng)
   • 原因：試驗(yàn)機(jī)周圍存在振源、機(jī)器安裝基礎(chǔ)不牢固、電機(jī)故障、油粘度過低或油路系統(tǒng)中有空氣等。
   • 解決方案：排除周圍振源，確保機(jī)器安裝基礎(chǔ)牢固，檢查電機(jī)狀態(tài)，適當(dāng)提高油的粘度，排盡油路系統(tǒng)中的空氣。
2. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)異常
   • 原因：試驗(yàn)前未按下“力量歸零鍵”或“變形量歸零鍵”、試片夾持不牢實(shí)、力量感應(yīng)器或譯碼器設(shè)定不正確等。
   • 解決方案：在試驗(yàn)前按下相關(guān)歸零鍵，確保試片夾持牢實(shí)，檢查并重新設(shè)定力量感應(yīng)器或譯碼器。