一、操作前準(zhǔn)備

• 設(shè)備檢查
  • 外觀與結(jié)構(gòu)：檢查清洗線的各個(gè)部件，如破碎機(jī)、摩擦清洗機(jī)、漂洗槽、脫水機(jī)、輸送帶等，是否有損壞、松動(dòng)或異常磨損。例如，檢查破碎機(jī)的刀片是否鋒利、有無(wú)缺口，輸送帶的張緊度是否合適。
  • 電氣系統(tǒng)：檢查電氣線路是否完好，有無(wú)破損、老化或短路的風(fēng)險(xiǎn)。確保電機(jī)、控制柜等電氣設(shè)備的接地良好，防止觸電事故。
  • 潤(rùn)滑情況：對(duì)設(shè)備的軸承、鏈條、齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑檢查，添加適量的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
• 物料準(zhǔn)備
  • 分類篩選：對(duì)回收的塑料薄膜進(jìn)行分類，去除其中的金屬、石塊、木材等硬質(zhì)雜質(zhì)，以及過(guò)大的薄膜團(tuán)塊，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。
  • 預(yù)處理：對(duì)于嚴(yán)重污染或粘連的薄膜，可先進(jìn)行人工預(yù)處理，如撕開(kāi)粘連部分、去除大塊污漬等，以提高清洗效率。

二、操作過(guò)程注意事項(xiàng)

• 參數(shù)設(shè)置
  • 溫度控制：根據(jù)塑料薄膜的材質(zhì)和污染程度，合理設(shè)置清洗水的溫度。一般來(lái)說(shuō)，較高的水溫有助于去除油污和膠水等雜質(zhì)，但過(guò)高的溫度可能會(huì)使塑料變形或老化。例如，對(duì)于聚乙烯（PE）薄膜，清洗水溫可控制在 50 - 70℃。
  • 轉(zhuǎn)速與時(shí)間：調(diào)整破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速、摩擦清洗機(jī)的攪拌速度和清洗時(shí)間，以達(dá)到最佳的清洗效果。轉(zhuǎn)速過(guò)快或清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致薄膜破碎過(guò)度，影響其再利用價(jià)值；轉(zhuǎn)速過(guò)慢或清洗時(shí)間過(guò)短則可能無(wú)法清除雜質(zhì)。
• 運(yùn)行監(jiān)控
  • 觀察運(yùn)行狀態(tài)：在清洗線運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如是否有異常噪音、振動(dòng)現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
  • 檢查清洗效果：定期從清洗后的薄膜中抽取樣品，檢查其清潔程度是否符合要求。若清洗效果不佳，可適當(dāng)調(diào)整清洗參數(shù)或增加清洗次數(shù)。
• 安全防護(hù)
  • 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)手套、護(hù)目鏡、耳塞等防護(hù)用品，防止在操作過(guò)程中受到傷害。
  • 設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)：在清洗線周圍設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，提醒操作人員注意安全。禁止非操作人員進(jìn)入清洗線工作區(qū)域。

三、水質(zhì)與藥劑管理

• 水質(zhì)要求
  • 清潔度：清洗水應(yīng)保持清潔，避免水中含有過(guò)多的雜質(zhì)和懸浮物，以免影響清洗效果和堵塞設(shè)備管道?？啥ㄆ趯?duì)清洗水進(jìn)行過(guò)濾和更換。
  • 硬度控制：對(duì)于一些對(duì)水質(zhì)硬度敏感的塑料薄膜，如聚氯乙烯（PVC）薄膜，應(yīng)控制清洗水的硬度，防止水垢在薄膜表面沉積。可采用軟化水設(shè)備對(duì)清洗水進(jìn)行處理。
• 藥劑使用
  • 選擇合適藥劑：根據(jù)塑料薄膜的污染類型和程度，選擇合適的清洗藥劑，如去污劑、脫脂劑、消泡劑等。藥劑的使用應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，避免過(guò)量使用或使用不當(dāng)。
  • 藥劑濃度監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)清洗水中藥劑的濃度，確保其保持在有效范圍內(nèi)。若藥劑濃度過(guò)低，可適當(dāng)添加藥劑；若藥劑濃度過(guò)高，可能會(huì)對(duì)塑料薄膜造成腐蝕或影響其性能。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

• 日常清潔
  • 清理殘留物：每次清洗作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清理清洗線內(nèi)的殘留薄膜、雜質(zhì)和污垢，防止其在設(shè)備內(nèi)堆積，影響設(shè)備性能和下次清洗效果。
  • 沖洗設(shè)備：用清水對(duì)清洗線進(jìn)行沖洗，特別是摩擦清洗機(jī)、漂洗槽等部位，去除殘留的藥劑和污漬。
• 定期保養(yǎng)
  • 易損件更換：定期檢查和更換設(shè)備的易損件，如破碎機(jī)的刀片、摩擦清洗機(jī)的攪拌葉片、脫水機(jī)的濾網(wǎng)等。易損件的磨損會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行和清洗效果，應(yīng)及時(shí)更換。
  • 設(shè)備檢修：按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)清洗線進(jìn)行全面檢修，檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否正常，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整。

五、環(huán)保與節(jié)能

• 廢水處理
  • 達(dá)標(biāo)排放：清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水含有大量的雜質(zhì)和藥劑，應(yīng)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。可采用沉淀、過(guò)濾、生化處理等方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。
  • 循環(huán)利用：對(duì)于處理后的廢水，可考慮進(jìn)行循環(huán)利用，降低水資源的消耗。例如，將處理后的廢水用于沖洗地面或作為清洗水的補(bǔ)充水。
• 能源管理
  • 優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行：合理安排清洗線的運(yùn)行時(shí)間，避免設(shè)備空載運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)，降低能源消耗。
  • 采用節(jié)能設(shè)備：在設(shè)備選型時(shí)，優(yōu)先選擇節(jié)能型的清洗設(shè)備，如高效電機(jī)、變頻器等，提高能源利用效率。