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蒸汽疏水閥的術(shù)語(yǔ)標(biāo)志結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

2025年04月24日 07:22來(lái)源:上海奇眾閥門制造有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:40


1范圍 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械型、熱靜力型和熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥的術(shù)語(yǔ)、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和標(biāo)志的一般要求。 
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16~160,公稱通徑DN15~150的蒸汽疏水閥。 
2規(guī)范性引用文件 
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 
GB/T12247蒸汽疏水閥分類(GB/T12247—1989,idtISO6704:1982) 
3術(shù)語(yǔ) 
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 
3.1有關(guān)壓力的術(shù)語(yǔ) 
3.1.1允許壓力maximumallowablepressure 
在給定溫度下蒸汽疏水閥殼體能夠持久承受的壓力。 
3.1.2工作壓力operatingpressure 
在工作條件下蒸汽疏水閥進(jìn)口端的壓力。 
3.1.3工作壓力maximumoperatingpressure 
在正確動(dòng)作條件下,蒸汽疏水閥進(jìn)口端的壓力,它由制造廠給定。 
3.1.4工作壓力minimumoperatingpressure 
在正確動(dòng)作情況下,蒸汽疏水閥進(jìn)口端的壓力。 
3.1.5工作背壓operatingbackpressure 
在工作條件下,蒸汽疏水閥出口端的壓力。 
3.1.6工作背壓maximumoperatingbackpressure 
在工作壓力下,能正確動(dòng)作時(shí)蒸汽疏水閥出口端的壓力。 
3.1.7背壓率rateofbackpressure 
工作背壓與工作壓力的百分比。 
3.1.8背壓率maximumrateofbackpressure 
工作背壓與工作壓力的百分比。 
3.1.9工作壓差operatingdifferentialpressure 
工作壓力與工作背壓的差值。 
3.1.10壓差maximumdifferentialpressure 
工作壓力與工作背壓的差值。 
3.1.11最小壓差minimumdifferentialpressure 
工作壓力與工作背壓的最小差值。 
3.2有關(guān)溫度的術(shù)語(yǔ)3.2.1工作溫度operatingtemperature 
在工作條件下蒸汽疏水閥進(jìn)口端的溫度。 
3.2.2工作溫度maximumoperatingtemperature 
與工作壓力相對(duì)應(yīng)的飽和溫度。 
3.2.3允許溫度maximumallowabletemperature 
在給定壓力下蒸汽疏水閥殼體能持久承受的溫度。 
3.2.4開(kāi)閥溫度openingvalvetemperature 
在排水溫度試驗(yàn)時(shí),蒸汽疏水閥開(kāi)啟時(shí)的進(jìn)口溫度。 
3.2.5關(guān)閥溫度closingvalvetemperature 
在排水溫度試驗(yàn)時(shí),蒸汽疏水閥關(guān)閉時(shí)的進(jìn)口溫度。 
3.2.6排水溫度temperatureatdischargingcondensate 
蒸汽疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度。 
3.2.7排水溫度maximumtemperatureatdischargingcondensate 
在工作壓力下蒸汽疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度。 
3.2.8過(guò)冷度subcooledtemperature 
凝結(jié)水溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的值。 
3.2.9開(kāi)閥過(guò)冷度subcooledtemperatureofopenvalve 
開(kāi)閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的值。 
3.2.10關(guān)閥過(guò)冷度subcooledtemperatureofclosevalve 
關(guān)閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的值。 
3.2.11過(guò)冷度maximumsubcooledtemperature 
開(kāi)閥過(guò)冷度中的值。 
3.2.12最小過(guò)冷度minimumsubcooledtemperature 
關(guān)閥過(guò)冷度中的值。 
3.3有關(guān)排量的術(shù)語(yǔ) 
3.3.1冷凝結(jié)水排量coldcondensatecapacity 
在給定壓差和20℃條件下蒸汽疏水閥一小時(shí)內(nèi)能排出凝結(jié)水的重量。 
3.3.2熱凝結(jié)水排量hotcondensatecapacity 
在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥一小時(shí)內(nèi)能排出凝結(jié)水的重量。 
3.4有關(guān)漏汽量和負(fù)荷率的術(shù)語(yǔ) 
3.4.1漏汽量steamloss 
單位時(shí)間內(nèi)蒸汽疏水閥漏出新鮮蒸汽的量。 
3.4.2無(wú)負(fù)荷漏汽量no-loadsteamloss 
蒸汽疏水閥前處于飽和蒸汽條件下的漏汽量。 
3.4.3有負(fù)荷漏汽量loadsteamloss 
給定負(fù)荷率下蒸汽疏水閥的漏汽量。 
3.4.4無(wú)負(fù)荷漏汽率rateofno-loadsteamloss 
無(wú)負(fù)荷漏汽量與相應(yīng)壓力下熱凝結(jié)水排量的百分比。 
3.4.5有負(fù)荷漏汽率rateofloadsteamloss 
有負(fù)荷漏汽量與試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)實(shí)際熱凝結(jié)水排量的百分比。 
3.4.6負(fù)荷率rateofloadcondensate 
試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的實(shí)際熱凝結(jié)水排量與試驗(yàn)壓力下熱凝結(jié)水排量的百分比。 
4結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 
4.1分類 
蒸汽疏水閥的分類按GB/T12247的規(guī)定。 
4.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 
4.2.1法蘭連接蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,其尺寸按表1,極限偏差按表2的規(guī)定。 
表1法蘭連接蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米 
公稱通徑DN結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度系列 
 
15150170175210230250290480 
20195 
25160210215230310380580 
32230270245320350270450 
40260420280490680 
50265500290560 
65290340410450550572580— 
 
100350430460520 
——— 
 
表2法蘭連接蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度極限偏差單位為毫米 
L極限偏差 
≤250±2 
>250~500±3 
>500~800±4 
4.2.2內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L見(jiàn)圖2,其尺寸按表3,極限偏差按表4的規(guī)定。 
表3內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米 
公稱通徑 
DN結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度系列 
 
1565758090110120130150 
 
258595100120120 
40110130120140270— 
50120140130160300 
表4內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度極限偏差單位為毫米 
L極限偏差 
≤150±1.6 
>150~300±2 
5標(biāo)志 
5.1標(biāo)志位置 
5.1.1蒸汽疏水閥的標(biāo)志可設(shè)在閥體上,也可標(biāo)在標(biāo)牌上,標(biāo)牌必須與閥體或閥蓋牢固固定。 
5.1.2標(biāo)志不得被覆蓋。 
5.2必須使用的標(biāo)志 
a)產(chǎn)品型號(hào); 
b)公稱通徑; 
c)公稱壓力; 
d)制造廠名稱和商標(biāo); 
e)介質(zhì)流動(dòng)方向的指示箭頭; 
f)工作壓力; 
g)工作溫度。 
5.3可選擇使用的標(biāo)志 
a)閥體材料; 
b)允許壓力; 
c)允許溫度; 
d)排水溫度; 
e)出廠編號(hào)、日期。 
5.4上述各項(xiàng)標(biāo)志若已標(biāo)在閥體上也可以重復(fù)標(biāo)在標(biāo)牌上。 
5.5只要不與上述標(biāo)志混淆,還可附加其他標(biāo)志。
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