閥門制造流程步：閥體制造閥門閥體，鑄件采購→入廠檢驗→堆焊槽→超聲波探傷→堆焊及焊后熱處理→精加工→研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。

第二步：閥門內件制造工序A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等原材料采購→入廠檢驗→制作毛坯→粗加工超聲波探傷面→粗加工堆焊槽→堆焊及焊后熱處理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。B、閥桿原材料采購→入廠檢驗→制作毛坯?粗加工堆焊槽→堆焊及焊后熱處理?精加工各部→磨削外圓→閥桿表面處理→較終處理→研磨密封面→密封面硬度檢驗、著色探傷。C、不需堆焊密封面的內件等原材料采購→入廠檢驗→制作毛坯→粗加工超聲波探傷面→精加工各部。

第三步：緊固件制造原材料采購→入廠檢驗→制作毛坯并取樣進行必要的檢驗→粗加工→精加工→光譜檢驗。

第四步：總裝領取零件→清理、清洗→粗裝配→水壓試驗→合格后、拆開、擦凈→＊終裝配→與電裝或執(zhí)行器調試→油漆包裝→發(fā)運。

第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，并打印出原材料材質化驗報告進行備份。3、用下料機進行原材料切割。4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。7、工人在進行毛坯廢邊切除。8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。10、工人進行毛坯機加工。11、閥體密封螺紋加工—員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進行加工后檢驗。12、閥體連接螺紋加工。13、中孔加工。14、檢驗人員進行總檢驗。15、合格的半成品被送往半成品倉庫。16、半成品進行電鍍。17、半成品電鍍表面處理檢驗。18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。19、總裝車間進行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗。20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進入到下一個工序。21、總裝車間對進行產(chǎn)品包裝—包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國內外