閘閥的保管維護：

1、安裝前應仔細核對閥門的標志及合格證是否符合使用要求。

2、閘閥未使用時，應將閘板處于微啟狀態(tài)，閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內，嚴禁堆置和露天存放；閥門兩端應用蓋板封堵，以防灰塵、雜質進入閥門內部。

3、閘閥進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

4、若要長期存放時，應定期檢查。

5、閘閥在使用中，僅作全開或全關使用。

6、閘閥在使用中，應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應立即停用，查明原因并去掉。強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

7、閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

8、閘閥試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果，鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損。

9、閘閥試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

10、確認無誤后方可進行安裝。

閘閥主要零件材料及防護。閥體、閥蓋、閘板和骨架芯采用球墨鑄銑閥桿采用不銹鋼，閥桿螺母采用強度不錯和性能不錯的銅合金，閘板和密封圈橡膠建議采用EPDM，也可采用NBI直接與空氣或水接觸的標準件要求采用奧氏體不銹鋼，其余部位可用普通碳鋼。

閘閥基本操作：

1、帶有旁通的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出的差壓、減小開啟力矩）。

2、開關操作要平穩(wěn)、用力咬均勻，嚴禁使用沖擊力，一般情況用手操作即可，避免使用加工杠桿操作新閥。

3、操作時，人體不能正對閥桿頂部，以防閥桿受壓噴出傷人。

4、手輪（手柄）強度的設計是以操作所需的扭力值為參考依據(jù)的，因此不可將手輪（手柄）當做操作踏板及任意增長或套接加長杠桿，或以扳手來過度增加扭力，不能使用繩索等作用在手輪（手柄）上，再以起重機或滑輪來操作或吊運閥門。

5、帶手輪或手柄的閘閥，順時針轉動手輪為關，逆時針轉動為開。當閥門全開后，應將手輪反方向回轉1-2圈。帶有其他執(zhí)行機構的閘閥的操作方式應嚴格遵循產(chǎn)品說明書。

6、高壓差下，閘板半開半關狀態(tài)下易損壞閘板，因此閘閥不能用于節(jié)流或調節(jié)，一次性開啟或關閉。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門前端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉的運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏?。有的閘閥，閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道全部順通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置(即行程>來確定。閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來確定密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以確定密封面的密封性。

清洗干凈溝槽體閘閥的部件密封保存，以供安裝。安裝過程中要求如下：

1、安裝車間潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配用工具在裝配前進行脫脂清洗，潔凈。

3、裝配工著潔凈的工作服，頭戴帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。