大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門前端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道全部，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥，或叫暗桿閘閥。

軟密封閘閥應(yīng)如何來維護(hù)？

1、軟密封閘閥閥桿變形；由于運(yùn)載不當(dāng)或役使基準(zhǔn)不對(duì)（壓差超乎允許）而挑起，走漏量過大。出于作用力不夠。要么密封面上有廢棄物沖積使閥芯和閥座的般配磨損。

2、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

3、閥體和閥蓋、或閥蓋和鬧桿接合處不嚴(yán)密。原故是預(yù)制構(gòu)件的松緊不當(dāng)，要么是所選填料不符合干活格木。要經(jīng)常檢討閥體內(nèi)壁的受銷蝕和毀傷景況，特別是用以銷蝕介質(zhì)和很高壓差、空化用意等惡劣工藝尺度下的活門，需要準(zhǔn)保其不怕壓強(qiáng)度和、抗磨性能。

4、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部）。

5、閥芯（或碟閥閥板）的導(dǎo)向系統(tǒng)毀掉。系由于壓差大和淫威意圖招惹。因?yàn)檐浢芊忾l閥閥芯起到調(diào)節(jié)和隔離流體的作用，是移位的截流元件，從而受介質(zhì)的沖刷、銷蝕、微粒的磕碰為嚴(yán)重，在彈壓差、空化情況下較易破壞，因故要反省軟密封閘閥的各局部是不是磨損、毀壞、銷蝕，是不是要維修或替換。

6、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出入口的壓差及減小開啟力）

7、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。

8、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

另外，通用閥門需要使用的和可選擇使用標(biāo)志項(xiàng)目，如下所示。對(duì)于手動(dòng)閥門，如果手輪尺寸夠大，則手輪上應(yīng)設(shè)有指示閥門關(guān)閉的箭頭或附加"開""關(guān)"的字樣。通用閥門標(biāo)志項(xiàng)目（GB12220）：公稱通徑（DN）；公稱壓力（PN）；受壓部件材料代號(hào)；制造廠名或商標(biāo)；介質(zhì)流向的箭頭；密封環(huán)（墊）代號(hào)；限度溫度（℃）；螺紋代號(hào)；限度壓力；生產(chǎn)廠的編號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；熔煉爐號(hào)；內(nèi)件材料代號(hào)；工位號(hào)；襯里材料代號(hào)；質(zhì)量和試驗(yàn)標(biāo)記；檢驗(yàn)人員印記；制造年、月；流動(dòng)特性。

事實(shí)上，按照各種軟密封閘閥的實(shí)際工作要求來說，也沒有把零件的規(guī)定尺寸做得準(zhǔn)確，而可以在不妨礙零件在閥門中應(yīng)有的功用條件下，定出其尺寸的大允許偏差值。這就是零件圖上的“偏差”，只要零件的尺寸偏差不超過規(guī)定的偏差范圍，就被認(rèn)為是合格而且可以達(dá)到互換目的的。偏差是由設(shè)計(jì)人員規(guī)定，而如何達(dá)到設(shè)計(jì)人員所規(guī)定的精度則是由工藝方面來解決的，為了便于使工件在一次安裝下既能完成螺紋內(nèi)徑及其他部位的加工，又能進(jìn)行旋風(fēng)切削，一般把小型內(nèi)螺紋切絲器安裝在機(jī)床中溜板上的小刀架前方。切絲前先由小刀架完成螺紋內(nèi)徑及其他部位的加工，然后把溜板移向操作者，將旋風(fēng)切絲器上的刀桿對(duì)準(zhǔn)切削內(nèi)螺紋的上刀位置，即可進(jìn)行切絲。切完螺紋后把溜板退回原處。因此，加工速率也較不錯(cuò)，并能加工質(zhì)量。