軟密封閘閥具有以下的優(yōu)點：

1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方向相垂直。

3、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。

4、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

5、接觸密封面多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件多。形體比較簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性不錯，適用范圍普遍。

6、結(jié)構(gòu)長度（系殼體兩連接端面之間的距離）小。

7、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程大，降是通過螺桿進行的。

8、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。

軟密封閘閥在使用時有哪些竅門？

1、啟閉力和啟閉力矩：啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所需要施加的作用力或力矩。

2、使用壽命：它表示閥門的程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經(jīng)濟意義。通常以能密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示。

3、流動介質(zhì)：介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有相應的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗相應的能量。從節(jié)約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降不算高閥門對流動介質(zhì)的阻力。

4、不錯度性能：閥門的不錯度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因而需要具有足夠的不錯度和剛度，以長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。

5、密封性能：閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標。

6、啟閉速度：啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特別要求，如有的要求開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。

7、動作好用度和性：這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及控制閥、疏水閥等具有功能的閥門來說，其功能好用度與性是重要的技術(shù)性能指標。

軟密封閘閥的保管維護：

1、軟密封閘閥未使用時，應將閘板處于微啟狀態(tài)，閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內(nèi)，嚴禁堆置和露天存放；閥門兩端應用蓋板封堵，以防灰塵、雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部。

2、軟密封閘閥進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

3、安裝前應仔細核對閥門的標志及合格證是否符合使用要求；

4、軟密封閘閥在使用中，僅作全開或全關(guān)使用。

5、軟密封閘閥在使用中，應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應立即停用，查明原因并去掉。強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開時，也應隨之開啟。

6、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

7、若要長期存放時，應定期檢查。

8、軟密封閘閥試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

9、軟密封閘閥試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果，鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損。

10、確認無誤后方可進行安裝。

軟密封閘閥主要零件材料及防護。閥體、閥蓋、閘板和骨架芯采用球墨鑄銑閥桿采用不銹鋼，閥桿螺母采用強度不錯和性能不錯的銅合金，閘板和密封圈橡膠建議采用EPDM，也可采用NBI}直接與空氣或水接觸的標準件要求采用奧氏體不銹鋼，其余部位可用普通碳鋼。閥門儲運過程中，對于需要特別包裝以防護涂層的，建議采用聚氨酷泡沫作產(chǎn)品包裝防護和隔離。兩端裸露的法蘭孔應設置端蓋，以防止污物進入，同時防止陽光或臭氧等加速橡膠密封件老化。溝槽軟密封閘閥作為近年來在供水工程中推廣使用的新產(chǎn)品，和守舊的普通硬密封閘閥相比，其閥板外整體包覆橡膠，不僅了供水系統(tǒng)因閥門銹蝕而產(chǎn)生的二次污染，而且提升了閥門密閉性；加之閥體下端不設凹槽，避免了因凹槽內(nèi)沉積及堵塞雜物產(chǎn)生的泄漏。