所周知，沖壓行業(yè)危險性較高。傳統(tǒng)沖壓由人工操作完成，存在安全事故隱患且工作效率較低。隨著科技不斷發(fā)展，沖壓行業(yè)亟待一種更安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)方案。工業(yè)機器人的應(yīng)用，不僅大幅提升生產(chǎn)安全等級、提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了生產(chǎn)成本。
 
    以往機器人示教編程為人工純手動添加，每一條指令，每一個IO都必須考慮周全，逐條編寫，稍有不慎，就可能遺漏或是錯編，極易出現(xiàn)意外，操作人員壓力大。那么，有沒有便捷而又安全的編程方法？


    點擊生成即可創(chuàng)建模板程序，用戶只需修改程序中對應(yīng)的點坐標(biāo)，使之與實際生產(chǎn)所需位置匹配即可完成編程。極大地節(jié)約編程時間，將因編程錯誤而導(dǎo)致意外的幾率降到。
 
    不同生產(chǎn)線上存在多種機器類型，如齒輪沖床、氣動沖床、油壓機等。不同機型對應(yīng)的控制方式存在差異，對應(yīng)的機器人控制程序也不同。那么，如何才能高效快捷的匹配程序？
 
　　2.工藝設(shè)置靈活
    在沖壓工藝面板右下方“中間站類型”選項卡，可根據(jù)實際情況選擇中間站類型，適用各種沖壓類型。
 
　沖壓產(chǎn)品的成形，一般需要多道工藝加工。根據(jù)產(chǎn)品特性，機器人必須有明確的分工，通過相互配合來完成特殊的操作。但一個機器人只能扮演一個角色往往會影響生產(chǎn)效率，甚至增加生產(chǎn)成本。并且，根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝，如果要調(diào)換上、下料方向，所有連線需要全部反向連接，這之中，接線、改線工作量巨大且十分繁瑣。那么，是否能夠通過程序來做到“一鍵換向”？
 
     3.連線靈活高效
 
　　運動控制系統(tǒng)采用CANOPEN通信，具有較高的配置靈活性以及高數(shù)據(jù)傳輸能力。在聯(lián)機設(shè)置面板中，聯(lián)機狀態(tài)下可選擇機器人當(dāng)前需要執(zhí)行的任務(wù)類型，分別為單機、上料、搬運、下料。聯(lián)機方向可選正向或反向，無需再將連線重新反向連接，非常靈活高效。
 
　　有現(xiàn)場操作經(jīng)驗的人都了解，對機器人進行示教操作是一件耗時耗力的工作，需要反復(fù)操作機械手校對點位，以期達到模具與產(chǎn)品嚴絲合縫。如果通過示教來微調(diào)動作，其實是非?？简灢僮魅藛T耐心的。那么，有沒有一種方式，能將示教工作變得更加簡潔高效？
 
　　4.拖動示教
 
　　運動控制系統(tǒng)通過其的力矩檢測模式，實現(xiàn)了可拖動示教功能。用戶只需在系統(tǒng)中啟用拖動功能，即可輕松的拖動機械臂到達需要的位置，并可隨心所欲的“手動”調(diào)節(jié)，輕松完成示教作業(yè)。
現(xiàn)場人員可能存在操作不慎、參數(shù)設(shè)置錯誤等問題，容易引起調(diào)試撞機，從而損壞機械手或者沖床設(shè)備，甚至?xí)Φ焦ぷ魅藛T。那么，能否不依靠軟硬限位，而是直接通過力學(xué)感知來避免碰撞時損傷工作人員或設(shè)備？
 
　　5.碰撞檢測
 
　　系統(tǒng)通過其動力學(xué)分析算法，能夠靈敏的辨識到機械臂上的碰撞反應(yīng)，即時制動機械臂，從而防止碰撞加深引起嚴重后果。