在操作激光切割機(jī)過(guò)程中，我們會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，影響我們的生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？別急，接下來(lái)小編就給大家支支招！

1.切割和穿孔技術(shù)

任何一種熱切割工藝，除了少數(shù)情況，都可以從板材邊緣開(kāi)始，一般需要在板材上打一個(gè)小孔。以前是用打孔機(jī)在激光沖壓復(fù)合機(jī)上打孔，然后用激光從小孔上切割。無(wú)打孔裝置的激光切割機(jī)有兩種基本打孔方式:

爆破穿孔——連續(xù)激光照射后，在材料中形成一個(gè)坑，然后通過(guò)與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成一個(gè)孔?？椎拇笮∫话闩c板厚有關(guān)，爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半。所以對(duì)于較厚的板材，爆破穿孔的孔徑較大且不圓，不適合加工精度高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。

脈沖穿孔——用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少放熱氧化引起的孔洞擴(kuò)大，切割時(shí)氣體壓力低于氧氣。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生一個(gè)很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M(jìn)行切割。因此，射孔直徑較小，其射孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅要有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)空特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時(shí)間的控制。

在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)。理論上可以改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。，但實(shí)際上，由于時(shí)間短，上述條件不太可能改變。工業(yè)生產(chǎn)中改變平均激光功率更現(xiàn)實(shí)，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)踐結(jié)果表明，第三種方法效果較好。

2.切削過(guò)程中小孔(小直徑和板厚)變形分析

這是因?yàn)闄C(jī)床(僅適用于大功率激光切割機(jī))不采用噴砂打孔的方法，而是采用脈沖打孔(軟打孔)的方法，使得激光能量過(guò)于集中在小面積，灼傷非加工區(qū)域，造成孔洞變形，影響加工質(zhì)量。此時(shí)，我們應(yīng)該在加工過(guò)程中把脈沖穿孔(軟穿孔)方式改為爆破穿孔(普通穿孔)方式來(lái)解決。相反，對(duì)于低功率激光切割機(jī)，應(yīng)采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。

3.低碳鋼激光切割時(shí)工件毛刺的解決

根據(jù)CO2激光切割的工作原理和設(shè)計(jì)原理，分析了以下原因:激光焦點(diǎn)上下位置不正確，需要測(cè)試焦點(diǎn)位置，根據(jù)焦點(diǎn)偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光器輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果是，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進(jìn)行調(diào)整。切割線速度太慢，操作控制時(shí)需要提高線速度；切割氣體純度不夠，需要提供優(yōu)良的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)偏移進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的不穩(wěn)定需要停機(jī)重啟。

4.激光切割不銹鋼和鍍鋁鋅板時(shí)工件毛刺的分析

在上述情況下，先要考慮切割低碳鋼時(shí)的毛刺因素，但不能簡(jiǎn)單的加快切割速度，因?yàn)橛袝r(shí)候提速時(shí)板材不會(huì)被切穿，尤其是加工鍍鋁鋅板時(shí)。這時(shí)候就要綜合考慮機(jī)床的其他因素了，比如噴嘴要不要更換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等等。

5.不激光切割穿透分析

經(jīng)過(guò)分析，可以發(fā)現(xiàn)以下幾種情況是造成加工不穩(wěn)定的主要原因:(1)激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配；激光切割線速度過(guò)快，需要操作控制降低線速度；噴嘴感應(yīng)不準(zhǔn)確導(dǎo)致激光焦點(diǎn)位置誤差過(guò)大，需要重新檢查噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù)，尤其是切割鋁時(shí)。

6.低碳鋼切割時(shí)異常火花的解決方法

這種情況會(huì)影響零件切削表面光潔度的加工質(zhì)量。此時(shí)，在其他參數(shù)正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴的NOZZEL損耗，噴嘴應(yīng)及時(shí)更換。在不更換新噴嘴的情況下，應(yīng)增加切割工作氣體壓力；噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動(dòng)。此時(shí)，立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，并重新穿線。

以上有沒(méi)有你使用激光切割機(jī)時(shí)遇到的問(wèn)題呢？希望能幫助您解決操作故障，提高生產(chǎn)效率。