由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：
 

　　1、防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
 

　　2、.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
 

　　3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
 

　　4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
 

　　5、防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
 

　　6、欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。
 

　　模具維修需要注意事項(xiàng)：
 

　　A、 保養(yǎng)內(nèi)容
 

　　(1)操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí)，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理。空氣中的水汽會(huì)使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。
 

　　(2)臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。
 

　　(3)為延長(zhǎng)冷卻水道的使用壽命，在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
 

　　(4)工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要。在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測(cè)量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時(shí)，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測(cè)試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。
 

　　(5)在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。模具維修人員對(duì)車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
 

　　(6)操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對(duì)模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。
 

　　(7)當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時(shí)參考。
 

　　(8)停機(jī)后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。成型塑料在開模后需要在半模上保留，當(dāng)然這是在有推出機(jī)構(gòu)作為前提的情況下，一般出現(xiàn)推出機(jī)構(gòu)半模都是動(dòng)模，只有極個(gè)別特殊情況下出現(xiàn)的推出機(jī)構(gòu)半模才在定模上。
 

　　B、維修內(nèi)容：更換老化、生銹嚴(yán)重，影響生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量的刀等。
 

　　c、 拆模時(shí)避免刀口碰到堅(jiān)硬的物體。