常見問題

A）泡孔粗糙

原因

1． 比例失調(diào)。

2． 密度過小，發(fā)泡劑過多。

3． 原料存放時吸入過水份。

4． 硅油失效

5． 原料活性過低

B）離泡

原因

1． 檢測模具問題，控制到40-43℃。

2． 比例不對，黑料過多。

3． 水份過多。

4． 工件表面有油污。

5． 原料粘接力不足，苯酐聚酯使用量在5-8%有幫助

C）發(fā)泡速度過快

原因

1. 原料或模具溫度過高。

2. 預混時發(fā)泡劑揮發(fā)過大。

3. 發(fā)泡槍比例失調(diào)，白料過多。

4. 若比平時快10秒以上排除上面的情況則有可能預混站動過手腳

D）發(fā)泡速度過慢

原因

1. 原料或模具溫度過低。

2. 發(fā)泡槍比例失調(diào)，黑料過多。

E）填充不滿

原因

1. 預混時發(fā)泡劑揮發(fā)過大

2. 發(fā)泡凝膠時間過快。

3. 原料存放時損失大量發(fā)泡劑。

4. 箱體或門體排氣不暢

5. 發(fā)泡槍比例失調(diào)，黑料過多。


F）泡沫收縮或泡沫膨脹

原因

泡沫強度不足，原因：

1. 發(fā)泡比例失調(diào)，白/黑料過多。

2. 黑白混合不均勻。

3. 注料不足，密度過低/過高。

4. 內(nèi)模具溫度不足。

G）箱體開裂

原因

1． 泡沫脆性大；箱體脫模后需24小時后方可制冷

2． 脫模過快；

3． 箱體密度分布不均勻，zui大點跟zui小點只能在3個密度以內(nèi)

H）箱體漏泡

原因

1. 自由泡密度偏低，

2. 用量過多。

3. 發(fā)泡槍比例失調(diào)，白料過多。

4. 死點和拐點及易漏泡點，用海棉密封條密封。