pvc板材生產(chǎn)線在安裝試車過程中漏料，原因之一，機(jī)頭加熱后，沒有投料之前，一定再緊固一下機(jī)頭螺栓，機(jī)頭加熱后機(jī)頭會(huì)膨脹，在機(jī)頭零件間會(huì)產(chǎn)生狹小縫隙導(dǎo)致漏料。原因之二，投料后，若機(jī)頭體漏料，應(yīng)檢查機(jī)頭體相關(guān)部位有沒有砂眼。
pvc板材生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中漏料，應(yīng)檢查機(jī)頭外加熱圈和機(jī)頭內(nèi)加熱圈是否加熱正常，若有損壞，機(jī)頭體溫度過低，擠出壓力增大導(dǎo)致機(jī)頭漏料，嚴(yán)重者會(huì)把機(jī)頭頂壞，造成重大損失，這一點(diǎn)應(yīng)引起一線生產(chǎn)人員的高度重視。
pvc板材生產(chǎn)線出現(xiàn)流動(dòng)性差,內(nèi)壁毛糙等現(xiàn)象主要是由于PVC熔體黏度大，流動(dòng)性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度。 螺桿溫度一般控制在80——100℃之間。若溫度過低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。
因此，pvc板材生產(chǎn)線螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70——80℃。冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。
pvc板材生產(chǎn)線其結(jié)構(gòu)*，自動(dòng)化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強(qiáng)度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市供熱輸送管道和室外給水管的產(chǎn)品大口徑PERT二層、三層雙抗管擠出生產(chǎn)線性能和優(yōu)點(diǎn):二層或三層螺旋模具用于雙抗管材擠出，共擠層壁厚均勻，內(nèi)層和外層采用雙抗料（阻燃、抗靜電），芯層采用普通PERT,大大減少雙抗料的使用量，從而降低雙抗管的成本。模具和輔機(jī):機(jī)頭采用設(shè)計(jì)的籃式機(jī)頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機(jī)頭，具有調(diào)節(jié)方便，出料均勻的特點(diǎn)，定徑套采用*的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。采用*的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統(tǒng)，具有完善的報(bào)警系統(tǒng)，良好的中英文人機(jī)界面，操作十分方便。