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注塑機(jī)螺桿式塑化部件之一注塑機(jī)料筒介紹

2017年03月17日 11:39來源:舟山市恒達(dá)盛機(jī)械有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺人氣:1730


  螺桿式塑化部件主要由螺桿、料筒筒、噴嘴、螺桿頭等組成,塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過程中,實現(xiàn)物理狀態(tài)的變化,zui后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此,塑化部件是完成均勻塑化,實現(xiàn)定量注射的核心部件。
 
  一、料筒
 
  (1)、料筒的結(jié)構(gòu)
 
  料筒是塑化部件的重要零件,內(nèi)裝舟山螺桿外裝加熱圈,承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用。 螺孔裝熱電偶,要與熱電偶緊密地接觸,防止虛浮,否則會影響溫度測量精度。
 
  (2)、加料口
 
  加料口的結(jié)構(gòu)形式直接影響進(jìn)料效果和塑化部件的吃料能力,注塑機(jī)大多數(shù)靠料斗中物料的自重加料,對稱形式制造簡單,但進(jìn)料不利;現(xiàn)多用非對稱形式,此種進(jìn)料口由于物料與螺桿的接觸角大,接觸面積大,有利于提高進(jìn)料效率,不易在料斗中開成架橋空穴。
 
  (3)、料筒的壁厚
 
  料筒壁厚要求有足夠的強(qiáng)度和剛度,因為料筒內(nèi)要承受熔料和氣體壓力,且料筒長徑比很大,料筒要求有足夠的熱容量,所以料筒壁要有一定的厚度,否則難以保證溫度的穩(wěn)定性;但如果太厚,料筒笨重,浪費材料,熱慣性大,升溫慢,溫度調(diào)節(jié)有較大的滯后現(xiàn)象。
 
  (4)、料筒間隙
 
  料筒間隙指料筒內(nèi)壁與螺桿外徑的單面間隙,此間隙太大,塑化能力降低,注射回泄量增加,注射時間延長,在此過程中引起物料部分降解;如果太小,熱膨脹作用使螺桿與料筒摩擦加劇,能耗加大,甚至?xí)ㄋ溃碎g隙Δ=(0.002~0.005)ds。
 
  (5)、料筒的加熱與冷卻
 
  注塑機(jī)料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱,應(yīng)根據(jù)使用場合和加工物料合理設(shè)置,常用的有電阻加熱和陶瓷加熱,為符合注塑工藝要求,料筒要分段控制,小型機(jī)3段,大型機(jī)一般5段。
 
  冷卻是指對加料口處進(jìn)行冷卻,因加料口處若溫度過高,固料會在加料口處“架橋”,堵塞料口,從而影響加料段的輸送效率,故在此處設(shè)置冷卻水套對其進(jìn)行冷卻。我廠是通過冷卻循環(huán)水對加料口進(jìn)行冷卻的。
 
  二 噴嘴
 
  (1)、噴嘴的功能
 
  噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件,噴嘴有多種功能:
 
 ?、?nbsp;    預(yù)塑時,建立背壓,驅(qū)除氣體,防止熔體流涎,提高塑化能力和計量精度;
 
 ?、?nbsp;    注射時,與模具主澆套形成接觸壓力,保持噴嘴與澆套良好接觸,形成密閉流道,防止塑料熔體在高壓下外溢;
 
  ③     注射時,建立熔體壓力,提高剪切應(yīng)力,并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭,提高剪切速度和溫升,加強(qiáng)混煉效果和均化作用;
 
 ?、?nbsp;    改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配,組成新的流道型式或注塑系統(tǒng);
 
 ?、?nbsp;    噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能;
 
 ?、?nbsp;    減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失,以穩(wěn)定其流動;
 
 ?、?nbsp;    保壓時,便于向模具制品中補(bǔ)料,而冷卻定型時增加回流阻力,減小或防止模腔中熔體向回流。
 
  (2)、噴嘴的基本形式
 
  噴嘴可分為直通式噴嘴、鎖閉式噴嘴、熱流道噴嘴和多流道噴嘴,現(xiàn)階段我廠用的都是直通式噴嘴。
 
  直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴,其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸,噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小,注射時,高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔,速度快、壓力損失小,制造和安裝均較方便。
 
  鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題,適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時能關(guān)閉噴嘴流道,防止熔體流涎現(xiàn)象,而當(dāng)注射時又能在注射壓力的作用下開啟,使熔體注入模腔。
關(guān)鍵詞:模具 PA
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