5月25日，我國自主研制的年產(chǎn)10噸三聚氰胺一期5萬噸裝置開車慶典儀式在四川舉行。該套裝置的成功運行，充分表明我國自主研發(fā)技術走向成熟，三聚氰胺裝置已達到*水平。
 
    出席開車慶典的中國工程院院士金涌介紹，這套由民營企業(yè)自主研發(fā)的三聚氰胺裝置，在同類工藝技術中，單線日產(chǎn)量168噸，為規(guī)模zui大；噸產(chǎn)品電耗570千瓦時，副產(chǎn)蒸汽約4噸，噸產(chǎn)品綜合能效優(yōu)于*水平，在三聚氰胺行業(yè)中能耗zui低；萬噸產(chǎn)品投資額不足2300萬元，為目前世界同行業(yè)zui低；杜絕了“三廢”排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。同時，裝置建設速度為目前世界同行業(yè)zui快，從設計到投產(chǎn)僅13個月；所有設備和材料全部國產(chǎn)化，成為石化行業(yè)集工藝技術、節(jié)能降耗、節(jié)省投資三者為一體的自主創(chuàng)新技術的*。

    中國石油和化學工業(yè)協(xié)會專務孟全生也對記者表示，該裝置采用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈模式，可以zui大限度的實現(xiàn)節(jié)能減排，非常值得推廣。中國工程院院士金涌同時認為，讓產(chǎn)品進入全面的應用領域還需要生產(chǎn)廠家的，這方面該廠家開辟了以*技術主導行業(yè)和拓展下游市場的新思路。

    另據(jù)介紹，與之合作的北京燁晶科技公司開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權的第三代氣相淬冷生產(chǎn)技術，并對其產(chǎn)業(yè)鏈進行合理布局，使得該裝置噸產(chǎn)品成本得以大幅度下降。這種技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)結合的模式，加速了我國三聚氰胺生產(chǎn)技術水平的跨越式提升。

    當前，三聚氰胺作為市場前景發(fā)展很好的產(chǎn)業(yè)，正處于以應用促發(fā)展的關鍵時刻。三聚氰胺及其下游制品在環(huán)保膠水、涂料、模塑料、泡沫制品、阻燃纖維等諸多領域中，將可以大范圍的取代其他化工原料及其制品。目前，玉象蜜胺公司已與國內外三聚氰胺生產(chǎn)廠商、下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠商聯(lián)合成立了金象三聚氰胺研發(fā)中心，正在積極進行三聚氰胺下游產(chǎn)品研究開發(fā)和三胺尾氣的聯(lián)產(chǎn)純堿工藝開發(fā)，拓寬三聚氰胺的應用領域。