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塑料擠出機(jī)發(fā)展趨勢

塑料擠出機(jī)由原來的單螺桿擠出機(jī)演變成雙螺桿擠出機(jī),制作出各種模具樣本。
塑料擠出機(jī)采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。塑料擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒,然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。
1、大型精密化實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)的大型化可以降低生產(chǎn)成本,高速鋼圓鋸片這在大型雙螺桿塑料造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備,大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長期依靠進(jìn)口,因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程,滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。
2、模塊化和專業(yè)化塑料擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求,縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,爭取更大的*;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行采購,這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。
3、智能化和網(wǎng)絡(luò)化塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù),對整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量,各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測,并采用微機(jī)閉環(huán)控制
4、、多功能化塑料擠出機(jī)體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。壓力機(jī)在功能方面,螺桿塑料擠出機(jī)已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工,它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、*、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。
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