注塑機(jī)螺桿
注塑機(jī)螺桿分為：漸變型螺桿、突變型螺桿、通用型螺桿。
漸變型螺桿
指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過(guò)度。
主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結(jié)晶性塑料，如聚氯乙烯等。
突變型螺桿
指螺桿槽深度由深變淺的過(guò)程是在一個(gè)較短的軸向距離內(nèi)完在的。
主要用于加工粘度，熔點(diǎn)明顯的結(jié)晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。
通用型螺桿，
壓縮段長(zhǎng)度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質(zhì)量和能耗比差。
以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。
橡膠機(jī)螺桿
1.加工規(guī)格：zui小內(nèi)孔Φ14，zui大Φ300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA（SACM645）、雙金屬
3.表面粗糙度：Ra0.4μm
4.直線度：0.015mm/m
5. 氮化處理：表面硬度>1000HV；
產(chǎn)品大小，型號(hào)規(guī)格不受限制，非標(biāo)產(chǎn)品，顧客可以自選定制。
隨著人們對(duì)注塑制品質(zhì)量要求的不斷提高,
及各種新的聚合物復(fù)合材料的不斷出現(xiàn),需要設(shè)計(jì)更多的新型注塑螺桿,
以滿足不同物料注射成型的加工要求：
無(wú)鹵螺桿
加工工藝：超音速粒子熔射＋冶金結(jié)合
加工范圍：直徑12mm-直徑185mm
密 著 力：＞118MPA
硬度指標(biāo)：HV＞1000
表面粗糙度：Ra0.4um
直 線 度：0.015mm／m
合金成份：Wc＋Co＋Cr等
技術(shù)指標(biāo)：
硬度：HV1200°—1400°
表面粗糙度：Ra0.4
直線度：0.015／米
加工范圍：Φ16mm-Φ120mm
有效長(zhǎng)度：5000mm
適用范圍：PA、PC、無(wú)鹵料添加；PA、PC等加纖40％以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。
新型螺桿 必要強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn).
1,首先必須確切地弄清各種新型螺桿的工作原理,以及其適用的場(chǎng)合.這是因?yàn)?不同的新型螺桿有不同的作用,因而有不同的適用場(chǎng)合.
1）一種是以混煉作用為主的新型螺桿,如銷(xiāo)釘螺桿,DIS螺桿.顯然,這一種新型螺桿適于混煉,獲得均勻的熔體
2）一種是以剪切作用為主的新型螺桿.如屏障型螺桿.,這一種則適于塑化物料（但不適于熱敏性物料的加工）.
2,選擇理想的混煉元件和剪切元件的位置由前面介紹的幾種新型螺桿可知,混煉元件和剪切元件多在計(jì)量段（或占一部分壓縮段）設(shè)置,不宜太靠近加料段.這是因?yàn)檫^(guò)早地設(shè)置混煉元件會(huì)阻礙固體物料移動(dòng),增大料流阻力,減少出料量.一般說(shuō)來(lái),混煉元件的位置大約在固相分布函數(shù)x/w=O.3左右比較合適.因?yàn)檫@樣能發(fā)揮混煉元件的zui大作用.
3,螺桿熔融能力必須和均化,輸送能力相匹配.
1）在螺桿上增設(shè)混煉元件后,很可能會(huì)提高熔化速率,這時(shí)應(yīng)當(dāng)加大輸送效率,否則物料會(huì)因在料筒中停留時(shí)間較長(zhǎng),超過(guò)所需溫度而有過(guò)熱分解的可能.反之,會(huì)造成塑化不良現(xiàn)象.
2）只有當(dāng)輸送效率高時(shí),我們才能采用強(qiáng)力的混煉元件和剪切元件,以保證足夠的塑化能力;
3）當(dāng)輸送效率較低時(shí),只能采用中等強(qiáng)度的混煉元件和剪切元件;
4）當(dāng)輸送效率很低時(shí),增設(shè)混煉元件和剪切元件反而有可能導(dǎo)致料溫過(guò)高而產(chǎn)生物料變質(zhì),分解.
雙合金螺桿
雙合金螺桿表面噴涂了一層合金層，使得螺桿更加的耐磨耐腐蝕。通過(guò)整體淬火處理
材料采用88wc/12c0.Crc/25Nicr/XaloY108
適用范圍：各類(lèi)塑料及PPA、PO、ABS、電木粉、PPS、LCP、磁粉、PC等特殊工程塑膠、添加玻璃纖維。
優(yōu)勢(shì)：*為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時(shí)常脫落鍍鉻層之煩惱，又*保證制品環(huán)保要求
加工范圍：內(nèi)徑ф20mm-ф250mm
氮化硬度：HRC59°-65°
有效長(zhǎng)度：8000mm
合金成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr
螺桿頭小三件
技術(shù)指標(biāo)
氮化層深度：0.5-0.8mm
表面粗糙度：Ra 0.4um
氮化硬度： 950-1020Hv
雙合金硬度：>3mm
氮化脆度：< = 一級(jí)
螺桿直線度：0.0015mm
平行雙螺桿
用于加工PVC干混料（PVC-U、PVC-P、PVC-H、PVC-U-K、）和硬質(zhì)的塑性材料。
例如：PVC、ABS或者PS，將這些塑料熔融物擠出后通過(guò)模具定型并冷卻加工成一定形狀、尺寸的制品。
螺桿直徑（mm） 90 90 90 105 105 113 113 120 130
螺桿材料:采用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoAIA
螺桿工藝：經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)、定芯氮處理、電鍍硬鉻層、噴涂雙金屬合金層
顧客可以自選定制。
注塑機(jī)螺桿頭
材料和工藝
冷、熱噴涂硬金屬工藝
優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼
優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA
優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
雙金屬加工制造工藝
*滲氮技術(shù)
產(chǎn)品名稱：全硬螺桿料管
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
HPT1：真空淬火，HRC56～61，耐高溫，耐高速，適用于電木、PC＋玻璃纖
維、磁粉、陶瓷粉鋁鎂粉、鐵粉、電動(dòng)注塑機(jī)等。
HPT2：真空淬火，HRC56～61，適用于尼龍、 PVC、PC、聚縮醛樹(shù)脂、鏡片、
透明外殼、化妝品容器、透明壓克力、聚碳酸樹(shù)脂等。
HPT3：真空淬火，HRC56～61，耐磨，耐腐蝕耐高壓，耐高速。
PMMA螺桿
長(zhǎng)徑比大于20，壓縮比小于3.5:1，加料段螺槽深度是螺桿直徑的（0.12-0.16），
加料段螺槽深度與融化段螺槽深度的比值為1.4-2.5。
設(shè)螺桿外徑為ds.加料段的長(zhǎng)度（9-10）ds;融化段（4-5）ds;塑化段（3-4）ds;
螺距接近外徑，螺槽角度25°--30°
銷(xiāo)釘螺桿
特點(diǎn)1）銷(xiāo)釘螺桿可以提高產(chǎn)量（可提高30一*）,
2）減少 MD方向溫度波動(dòng)和TD方向的溫差（如國(guó)外某廠家的一種銷(xiāo)釘螺桿頭,可以使TD方向溫差僅為l℃）,
3）改善塑化質(zhì)量,提高混合均勻性和填充物的分散度,獲得低溫?cái)D出.
4）與其它新型螺桿相比,銷(xiāo)釘螺桿的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是加工制造容易.
注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比
注塑機(jī)螺桿與擠出螺桿相比注射機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比小。
國(guó)內(nèi)注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比多在17—22之間，常采用20：1左右。
國(guó)外螺桿長(zhǎng)徑比多在20—33之間，常見(jiàn)長(zhǎng)徑比有20、25、30等多種。
注塑機(jī)螺桿壓縮比：
注塑機(jī)螺桿均化段螺槽較深，壓縮比就小，反之壓縮比就大。
螺槽深度大小選取，主要依據(jù)加工塑料的：
比熱容、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、粘度、及塑化時(shí)的壓力等因系來(lái)決定.、
但也不能太深，太深會(huì)使螺桿因扭矩過(guò)大而扭斷，或由于超載而停轉(zhuǎn)。
注塑機(jī)螺桿的壓縮比通常為（1.5—3.5）：1
壓縮比高的螺桿應(yīng)當(dāng)在較慢轉(zhuǎn)速下工作。
而壓縮比小于3：1的螺桿可在較高轉(zhuǎn)速下工作。
BM螺桿的特點(diǎn)
a.塑化效率高,塑化質(zhì)量好,由于固液相分離;
b.產(chǎn)量,壓力,溫度波動(dòng)小,由于沒(méi)有固體床解體;
c.排氣性能好,由于固液相分離,不混合;
d.單耗低,由于塑化效率高,減少了能耗;
e.適應(yīng)性強(qiáng),可用于多種用途,適用多種物料
f.耐掃膛性能好,由于固液相分離,固體顆粒不能嵌入數(shù)值較小的主螺紋與機(jī)筒的縫隙中;
g.能實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出,已熔融物料不再承受導(dǎo)致過(guò)熱的剪切,而獲得低溫?cái)D出.新型螺桿的設(shè)計(jì)
非標(biāo)產(chǎn)品，顧客可以自選定制。
會(huì)員1.png)
QQ:2568841715
