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WGP型帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器

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產(chǎn)品簡介

WGP型—帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7001—93) ●齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成

詳細介紹

WGP 型—帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器( JB/T7001 — 93)

　　●齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。
　　●齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。

WGP型帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸 (JB/T 7001-93) mm
　

型號	公稱轉(zhuǎn)矩 Tn KN.M	許用轉(zhuǎn)速(n) r/min	軸孔直徑 d1,d2,dz	軸孔長度	D0	D	D2	D4	B	F	N	R	C			重量 kg
型號	公稱轉(zhuǎn)矩 Tn KN.M	許用轉(zhuǎn)速(n) r/min	軸孔直徑 d1,d2,dz	軸孔長度	D0	D	D2	D4	B	F	N	R	Y型	Z1型	J1型	重量 kg
WGP1	0.71	4000	30-42	60-112	315	122	98	60	58	30	38	2	3	23	12	5.7
WGP2	1.25	4000	30-56	60-112	315	150	118	77	68	30	38	2.5	3	23	16	10
WGP3	2.5	3550	40-65	84-142	355	170	140	90	80	30	49	3	3	29	16	17
WGP4	4.5	2500	40-75	84-142	450	200	160	112	90	30	45	3	3	29	17	26
WGP5	7.1	2500	40-75	84-142	450	225	180	128	100	30	45	4	3	29	19	35
WGP6	10	2000	60-95	107-172	560	245	200	145	112	30	44	4	5	38	20	52
WGP7	14	1700	60-95	107-172	630	272	230	160	122	30	44	4	5	38	20	68
WGP8	20	1700	60-125	107-212	630	290	245	176	136	30	44	5	5	43	20	80
WGP9	25	1600	80-140	132-252	710	315	265	190	140	30	58	5	5	48	28	107
WGP10	40	1600	80-150	132-252	710	355	300	225	165	30	58	6	5	48	20	160
WGP11	56	1400	100-180	167-302	800	412	345	256	180	40	58	6	8	56	32	215
WGP12	80	1400	120-180	167-302	800	440	375	288	207	40	58	7	8	56	32	305
WGP13	112	1400	140-220	202-352	900	490	425	320	235	50	58	8	8	66	38	395
WGP14	160	1200	160-260	242-410	900	545	462	362	265	50	65	9	10	78	32	530

　制動盤主要尺寸、重量

D0	T	K	S	D5 max		轉(zhuǎn)動慣量 kg.m2		重量 kg
D0	T	K	S	I	II	I	II	I	II
315	15	10	42	180	155	0.116	0.11	8.5	6.7
355	15	10	54	200	175	0.192	0.178	11.4	9.9
400	15	14	54	255	230	0.32	0.29	15.2	12.4
450	15	16	54	305	280	0.55	0.46	19.7	15.6
500	15	18	54	325	295	0.83	0.71	25	20
560	15	18	54	350	320	1.28	1.13	30.7	25.6
630	15	20	54	400	360	2.06	1.83	38.8	33
710	15	20	54	480	450	3.32	2.9	46.5	39.4
800	15	24	70	540	500	5.87	4.8	67.8	52.7
900	15	24	70	600	560	9.3	7.9	86.6	70.3
1000	20	30	80	620	560	17.4	15.7	128.8	115.1